double arrow

Корректирование частоты вращения фрезы по паспорту станка

63

Vp

G 1

Тпз 15

100 100

Мин

К этому времени на каждый проход добовляют 0.5 мин

1000 318

Пд 57

Проволоки выбирают в зависимости от толщины наплавленого слоя по

Выбираем марку и диаметр электродной проволоки, при этом диаметр

2 2

Д - d 57 - 49

Автомобиля ЗиЛ-130

Операция Наплавки.

Исходные данные для операции 01:

1Деталь: полуось автомобиля ЗиЛ-130.

Размер обрабатываемой поверхности: L= 95 мм D=60 d=49.

2Материал: сталь 40 ХГТР ГОСТ 1050-60.

3Материал электродной проволоки Hn-65.

4Плотность электрода 7,5 гр/см 3

5Твёрдость: HB 50-55.

6Оборудование:Переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62

7Положение детали (шва) в пространстве — горизонтальное.

8Масса детали: менее10 кг

9Размер производственной партии 220 изделий в год.

№перехода. Содержание перехода.
1. Установить полуось в центрах.
2. Наплавить шлицевые зубья с d = 49 до D= 60, на длине L=95мм
3. Поизвести замер
4. Снять деталь.

Операция Фрезерования.

Исходные данные для операции 03:

1 Деталь: полуось автомобиля ЗиЛ-130.

2 Материал: сталь 40 ХГТР ГОСТ 1050-60.

3 Твердость: НВ-50-55.

4 Масса детали: менее10 кг.

5 Оборудование: Горизонтально-фрезерный станок 6М82Г.

6 Режущий инструмент: Дисковая фреза D60R18

7 Установка детали: Делительная головка.

8 Условия обработки: Горизонтальное без обработки.

 
 

8.Расчет режимов обработки и норм времени на наплавку.


1. Устанавливаем диаметр изделия после наплавки:

Д = 57 мм

2. Определяем толщину слоя наплаки по формуле:

h = h= = 4 мм

d=49 мм из задания.

3. Определяем число проходов при наплавке по формуле:

h

i=

t

Согласно таб. 203 толщина наплавки h=2 при этом число проходов равно:

i =2* 16=32 16-число зубьев

таб. 203:

d = 2.0 мм из таб. 203

5. Определяем шаг и скорость наплавки:

Шаг наплавки VТ = 3.2 мм/об из таб. 203

Скорость наплавки SТ = 1.8 м/мин

6. Определяем частоту вращения изделия по формуле:

1000 * VТ 318 * 3,2

nТ = = = 17,8 об/мин

7. Определяем фактическую скорость наплавки по формуле:

Пдп 57 * 16

V = = = 2,9 м/мин

n- частота вращения шпиндиля по паспорту станка n=16 об/мин

8. Определяем основное время по формуле:

Z * i 95 * 32

to = = = 59 мин

n * S 16 * 3.2

Z- длинна наплавливаемой поверхности из задания = 95 мм

S- продольная подача = 3.2 мм/об

9. Определяем вспомогательное время по таблице:

Тв=0.8 по таб. 204

10. Определяем дополнительное время по формуле:

ton * K 75.8 * 15

tg = = = 11.37 мин

K- 15% о оперативного времени.

11. Определяем оперативное время по формуле:

ton= to + tв = 59 + 16.8 = 75.8 мин

12. Подготовительно-заключительное время:

Тпз = 15 мин

13. Определяем штучное время:

Тш = ton + tg = 75.8 + 11.37 = 87.17 мин

14. Определяем калькуляционное время по формуле:

Тш = +Тш= +87.17= 102.17мин


9. Расчет режимов обработки и норм времени на фрезерование.

1. Определяем припуск на обработку, h мм по формуле:

h= B – d h= 57 – 49 = 8 мм

2. Определяем число проходов по формуле:

I= h/t h= 8 t – принимаем за h

h/t = 1 число проходов

3. Выбираем тип фрезы и диаматр Dф мм:

Dф= 63 мм из таблицы 86

4. Определение подачи фрезы на один оборот Sоб:

Sоб= 1,28 мм/об из таблицы 102

5. Определение табличной скорости резания Vт м/мин:

Vт= 48 м/мин из таблицы 103

6. Определение расчетной скорости резания Vp м/мин по формуле:

Vp= Vт * Км * Кх * Кмр

Vт= 48 из решения Vp= 48 * 1,4 * 0,8 * 1 = 53,8 м/мин

Км= 1,4 из таблицы 87

Кх= 0,8 из таблицы 88

Кмр= 1 из таблицы 89

7. Определеие частоты вращения фрезы nр об/мин по формуле:

nр =

318 * 53,8

nр = =271 об/мин

n об/мин:

n= 315 об/мин

9. Определение минутной подачи по формуле:

S= n * Sоб S= 315 * 1,28 = 403 мин

10. Определение расчетной длинны обработки, мм по формуле:

L= l+l1+l2 L= 95 +16,6 + 2,5 = 114,1 мм

L= 95 из задания

L= 16,6 из таблицы 98

L= 2.5 из таблицы 95

11. Определение основного времени фрезерования То, мин по формуле:


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями: