Введение

ЛИТЕРАТУРА ………………………………………………………….26

ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ……………………………………………………………….25

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОБЕЗЖИРИВАНИЯ……………………………………………………..8

СУЩНОСТЬ МЕТОДА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ……...4

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..3

Аэрокосмический институт

Национальный авиационный университет

Список литературы

1. Овощеводство/ Г.И. Тараканов, В.Д. Мухин, К.А. Шуин. – М.: Колос, 2002. – 472 с.

2. Овощеводство защищенного грунта / В.А. Брызгалов, В.Е. Советкина, Н.И. Савинова. – М.: Колос, 1995. – 352 с.

3. Андреев, В.М., Марков В.М. Практикум по овощеводству. – М.: Колос, 1981. – 207 с.

4. Система ведения агропромышленного производства: Гилем, 1997. – 416 с.

5. Государственный реестр сортов сельскохозяйственных культур, допущенных к использованию по Уральскому региону на 2003 год.

6. Основа агротехники полевых и овощных культур:учебное пособие Г.В Устишенко, Фирсов И.П

7. Культура и сорта. Ежов Л.А

8. В.П Матвеев «овощеводства»

9.Сирипиннов Ю.Г «Хранение и переработка овощей»

10. Растениеводство: учебное пособие:издательский центр «академия» 1999 Долгачева В.С

11. Родников Н.П и др. «овощеводство»

12. В.М. Марков «овощеводство»

Кафедра технологий и производства и возобновления АТ

Курсовая работа

по дисциплине: «Техническое обслуживание ВС и АД»

На тему:

«Технологичный процесс ультразвуковой очистки деталей при регенте»

Руководитель: Волосович Г.А.

“____” ________________2011г.

Студент: 503 группы ФЛА

Чебан И.А.

“____” ________________2011г.

Киев 2012

ПЛАН:

Многие детали в процессе производства и ремонта требуют тщательной очистки. Механическая ручная очистка да­же с применением различных растворов не всегда отве­чает требованиям современного промышленного произ­водства. Кроме того, при механической очистке очень низ­кая производительность труда и не исключены случаи возникновения брака. Если же деталь имеет сложную форму с труднодоступными местами, узкими щелями, ма­ленькими отверстиями и полостями, то такую деталь хо­рошо очистить практически невозможно.

Долгое время на большинстве машиностроительных предприятий (особенно ремонтных) детали очищали в струйных моечных машинах, которые не всегда обеспечи­вают необходимую чистоту деталей. Для повышения чис­тоты деталей, кроме струйных машин, применяют и дру­гие виды очистки (косточковой, фарфоровой, крошкой, керосином под давлением, выжиганием нагара, химиче­ское и электрохимическое обезжиривание, промывка ор­ганическими растворителями и др.).

Однако все перечисленные методы очистки не отвеча­ют современным требованиям технологических процес­сов.

В последние годы большое применение в различных процессах очистки поверхностей от загрязнений и поверх­ностных пленок находит ультразвук. В настоящее время технология ультразвуковой очистки разработана доволь­но детально и широко применяется на многих предприя­тиях. Детали, очищенные ультразвуком, отличаются вы­соким качеством, которого нельзя достигнуть другими методами очистки. Особое же преимущество ультразву­ковой очистки заключается в ее высокой производитель­ности при малой затрате физического труда, возможно­сти замены огнеопасных или дорогостоящих органиче­ских растворителей безопасными и дешевыми водными растворами щелочных солей, а также в облегчении уда­ления загрязнений, прочно соединенных с поверхностью или находящихся в труднодоступных местах.

2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ

Ультразвуковая очистка является сложным процес­сом, сочетающим местную кавитацию с действием боль­ших ускорений в очищающей жидкости, что приводит к разрушению загрязненной поверхности детали и способ­ствует эмульгированию жировых примесей. Если загряз­ненную деталь поместить в жидкость и облучать ультра­звуком, то верхний слой ее будет разрушаться ударной волной кавитационных пузырьков. Кроме того, в жидко­сти есть много пузырьков, не связанных с кавитационными явлениями. Эти пузырьки проникают в поры, щели и зазоры между загрязнениями и поверхностью детали. Под действием ультразвуковых колебаний пузырьки ин­тенсивно колеблются, также вызывая разрушение верх­него слоя.

Исследования показали, что в некоторых случаях при продувке газа через жидкость увеличивается количество кавитационных пузырьков. Однако в этом случае интен­сивность их захлопывания уменьшается, что приводит к снижению кавитационной эрозии.

Ввиду того что сила кавитационного разрушения за­висит от насыщения раствора газовыми пузырьками, за­мечено, что кавитация в воде при данных значениях дав­ления насыщенных паров всегда вызывает большие раз­рушения, чем кавитация в органических жидкостях. Сле­довательно, детали от нежировых загрязнений целесо­образно очищать не в органических растворителях, а в воде.

Процесс очистки зависит от температуры жидкости. При повышении температуры растет давление паров и газов в кавитационных пузырьках и уменьшается сила ударов при их захлопывании. При этом растворимость газов в жидкости понижается и увеличивается количест­во зарождающихся кавитационных пузырьков и соответ­ственно число ударов в единицу времени. Естественно, что эти противоположно действующие факторы и обу­словливают оптимальный температурный интервал воз­действия кавитации на очистку.

Интенсивность очистки в значительной степени зави­сит от частоты ультразвуковых колебаний [1], [2], [3].

Практически интенсивность ультразвуковых колеба­ний, необходимая для возникновения кавитации, почти не меняется с изменением частоты от 16 до 100 кГц и не ока­зывается на качестве очистки, поэтому наиболее целесо­образно для этой цели применять ультразвуковые коле­бания низкой частоты.

Степень и качество ультразвуковой очистки во многом зависят от химического действия растворителя. При уль­тразвуковой очистке применяют различные очиститель­ные жидкости, которые могут быть агрессивными и не­агрессивными по отношению к обрабатываемому мате­риалу. Для очистки твердых материалов лучшими рас­творителями являются щелочные растворы (табл. 1).

Таблица 1