Ремонт заземлителей

Ремонт выключателя нагрузки

Виды и периодичность ремонтов электрооборудования РУ

Сборка после ремонта

Процесс сборки после ремонта можно разделить на 2 основных этапа. На первом этапе выполняют насадку и расклиновку обмоток, шихтовку верхнего ярма и прессовку обмоток, сборку и соединение схемы. На втором этапе сборки устанавливают крышку трансформатора над сердечником, присоединяют отводы к переключателю и вводам, устанавливают на крышке расширитель, предохраниельную трубу и другие детали, опускают сердечник в бак, крепят к баку крышку, заливают бак и расширитель трансформаторным маслом.

(дописать с распечатки)

Капитальный ремонт проводят в следующие сроки: масляные выключатели- 1раз в 6-8 лет при условии контроля характеристик; воздушные выключатели- 1 раз в 4-6 лет; разъединители и выключатели нагрузок – 1 раз в 4-8 лет; отделители и короткозамыкатели – 1раз в 3 года. Капитальный ремонт остальных аппаратов проводят по мере необходимости, в зависимости от результатов испытаний и осмотров. Периодичность

дополнительно измеряют исходя из опыта эксплуатации, значимых отключений аппаратов тока КЗ, и результата измеренных характеристик. В объём капитального ремонта входят: проверка вводов и внутренней изоляции выключателей, состояние подвижных и неподвижных контактов. Проверка надежности применения крепления контактов и при необходимости их замена. Проверка состояния приводов, проверка включение и отключений, доливка и замена масла, проверка и регулировка контактов.

Текущий проводится по мере необходимости в сроки, установленные предприятием. В объем работ входят: внешний осмотр, его очистка, уборка помещений, проверка креплений и подтяжки контактов ошиновки, замена поврежденного изолятора, проверка выкатных камер КРУ, проверка цепи заземления и ответвлений ее к аппаратуре, проверка РЗиА и измерительных приборов, взятие проб масла.

Внеплановый- после использования оборудования коммутационного и механического использования.

При ремонте особое внимание обращают на контакты и вкладыши дугогасительных камер. Проверяют состояние подвижных и неподвижных, главных и дугогасительных контактов, очищают контактные поверхности от копоти, нагара и оплавления, сильно обгоревшие заменяют новыми. Убеждаются в совпадении осей подвижных и неподвижных контактов и свободном хождении дугогасительных контактов камеры. Если в конце включения выключателя ножи упираются в неподвижные контакты, то необходимо изменить длину тяги, соединяющую вал выключателя с приводом. Разбивают дугогасительное устройство и осматривают газогенерирующее вкладыши.При обнаружении выгоревших стенок вкладышей если их толщина менее 1мм – их заменяют новыми. Очищают трущиеся поверхности выключателя от старой смазки и наносят следом новую, выбор которой зависит от температуры окружающей среды. Заключительная часть ремонта: покраска каркаса, рычагов, тяг и смазывание контактных поверхностей техническим вазелином.

У заземлителей чаще всего повреждаются сварные швы. Их целостность проверяют ударами молотка массой 600-800 гр по сварным стыкам. Обнаруженный дефектный шов вырубают и заваривают электродуговой или термитной сваркой. До начала ремонта заземлительной сети проверяют сопротивление заземляющим растеканием. Если оно не соответствует норме 4-10 Ом, то при ремонте применяют меры по его снижению. Наиболее простым и эффективным методом является способ соляной обработки земли вокруг электродов, который заключается в следующем. Вокруг электрода в радиус 250-300 мм поочередно укладывают слои земли и соли толщиной 10-15 мм, и каждый укладывают слой поливая водой. Недостатком этого способа является то, что требуется повторная обработка земли каждые 3-4 года.