Оценка точности соединений

Для оценки точности соединений пользуются понятием допуска посадки, кот. определяется суммой допусков вала и отв-я:

Т_пос=Т_отв+Т_вала

а также разностью пред. зазоров (в посадке с зазором) или натягов (в посадке с натягом):

Т_s=T_пос=S_нб-S_нм

Т_N= T_пос=N_нб-N_нм.

Практика показывает, что в соединении чаще обеспечиваются средние зазоры и натяги (чем предельные), т.к. наибольшую вероятность при изготовлении имеют детали с размерами, близкими к средним.

Средний зазор Sср или средний натяг Nср получается тогда в соединении, когда сопрягаемые размеры изготовлены по средним значениям своих допусков.

Для подвижных посадок средний зазор равен:

S_ср=S_нб+S_нм/2= S_нб- (Т_отв+Т_в)/2= S_нм+ (Т_отв+Т_в)/2

Для посадок с натягом средний натяг равен:

N_ср=N_нб-N_нм/2= N_нб-(Т_отв+Т_в)/2= N_нм+(Т_отв+Т_в)/2

Для переходных посадок средний зазор Sср или средний натяг Nср определяется как:

S_ср =S_нб- (Т_отв+Т_в)/2;

N_ср= N_нб-(Т_отв+Т_в)/2.

Единая система допусков и посадок (ЕСДП) и признаки ее построения.

Системой допусков наз-ся закономерно построенная совокупность допусков и посадок. Система распространяется на сопрягаемые и несопрягаемые цилиндр. элементы и элементы ограниченные параллельными плоскостями. Общий диапазон номин. размеров, охвач. сист. – 10000 мм (нижний предел не ограничен).

ГОСТ 25346-89 - общие положения сист. допусков и посадок, а также ряды

(СТ СЭВ 145-75) осн. отклонений.

ГОСТ 25347-82 - поля допусков и рекомендуемые посадки для размеров

(СТ СЭВ 144-75) до 3150 мм.

ГОСТ 25348-82 - поля допусков и рекомендуемые посадки для размеров

(СТ СЭВ 177-75) свыше 3150 до 10000.

ГОСТ 25349-82 - поля допусков и рекомендуемые посадки для изделий из

(СТ СЭВ 179-75) пластмасс с размерами до 500мм.

Допуски и посадки в стандартах для размеров измеряются при t=20ͦС.

Рассмотрим признаки построения системы для размеров 1-500 мм.

Интервалы номинальных размеров
Ряды допусков
Единица допуска i
Ряды основных отклонений

Интервалы номинальных размеров.

Если для заданной точности подсчитать допуски для всех номинал. размеров через 1мм, то практически это будет нецелесообразно, т.к. таблицы допусков будут очень громоздкие, а разница между допусками 2х смежных диаметров будет незначительной.

Для упрощения построения системы допусков весь диапазон номинальных диаметров делят на 13 интевалов:

От 1 до 3 мм; св. 3 до 6 мм…

Начиная с 10мм, для посадок с большим колебанием зазоров или натягов устанавливается еще промежуточных 2 или 3 интервала.

Значения допусков вычисляют для среднегеометрического значения D

D=√Dmax*Dmin,

где Dmax, Dmin – граничные значения интервала размеров.

Допуски и предельные отклонения на размеры, входящие в один интервал одинаковы.

Ряды допусков.

Представлены в 20 квалитетах:

JT01, JT0, JT1, JT2, …, JT18.

__________________________

Понижение точности (с увеличением порядкового номера увеличивается допуск).

Допуски квалитетом:

JT01- JT7 – назначаются на конц. меры длины; калибры.

JT4- JT11 – на сопрягаемые размеры (посадки).

JT12- JT18 – на неответственные детали и несопрягаемые размеры.

С JT5 допуски определяются по зависимости:

T=a*i.

a- коэф., зависящий от квалитета.

Особенности построения рядов Т:

Допуски на вал и оверстие одного квалитета равны.
При переходе от квалитета к квалитету допуски увеличиваются в 1,6 раза (60%).
Начиная с 6 квалитета через каждые 5 квалитетов допуски увеличиваются в 10 раз.

Единица допуска i.

Величина допуска не совсем полно характеризует точность обработки.

Ø6_-0,03 и ø60_-0,03: величина допуска одинаковая -0,03 мм, обработать сложнее ø60_-0,03.

∆

В качестве единицы точности, с помощью кот. можно установить зависимость измнения допуска с изменением диаетра, является единица допуска.

Для квалитетов с 5-17й единицу допуска определяют:

I=0,45³√D + 0,001D

0,001D- учитывает погрешность от t-ых деформаций больших размеров.(скоба размером 175 мм при нахождении в руках более 15 мин. изменяет свой размер на 11мкм: делают специал. рукоятки).

Интервалы i

От 1-3 мм 0,55

Св 3-6 мм 0,73

Св 6-10 мм 0,91

Св 10-18мм 1,08

Св 18-30 мм 1,31

Св 30-50 мм 1,56

Св 50-80 мм 1,86

Св 80-120 мм 2,17

Св 120-180 мм 2,52

Св 180-250 мм 2,90

Св 250-315 мм 3,23