Синтезированная оценка качества продукции

Отдельные свойства и качество продукции в целом планируются, сохраняются, поддерживаются и используются на соответствующих стадиях и этапах жизненного цикла продукции. Показатели свойств и качество продукции не остаются постоянными. Качество и его показатели свойств постоянно изменяются. При планировании и разработке продукции закладывается определенный уровень качества, при производстве (изготовлении) продукции это воплощенное качество обычно оказывается другим, в процессе эксплуатации оно постепенно ухудшается, а при утилизации уничтожается.

Для целей всеобщего, сквозного и последовательного управления качеством продукции есть необходимость оценивать качество на всех основных стадиях ЖЦП отдельно и иметь всеобщую, совокупную, синтезированную оценку качества, включающую в себя показатели (оценки) качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла.

На стадии разработки, т.е. проектирования и конструирования, рассчитывают нормативные (назначенные или установленные) показатели качества, а также перспективные значения уровня качества или технического уровня разрабатываемого изделия – У _к.р.

На стадии изготовления (производства) определяют уровень качества изготовленной, новой продукции – У _к.изг.

На стадии обращения и реализации, т.е. на стадии обмена или продажи-потребления, надо оценивать уровень качества продукции У _к.п. при ее обращении с учетом показателей сохраняемости и транспортабельности.

На стадии эксплуатации оценивают изменяющийся уровень качества изделия в процессе его эксплуатации – У _к.экс.

Уровень утилизации У _ут оценивается легкостью исполнения и затратами на утилизацию продукции, пришедшей в негодность.

В итоге, наиболее общий показатель уровня качества может быть определен по формуле

. (15.1)

Если есть необходимость и возможность, то следует придать каждому из вышеперечисленных показателей коэффициент весомости (значимости). Тогда всеобщий показатель уровня качества надо рассчитывать комплексным методом, например, нахождением всеобщего средневзвешенного арифметического показателя по формуле

, (15.2)

где а _i – коэффициенты значимости показателей качества на соответствующих стадиях ЖЦП;

i = 1, …,5;

Стадия разработки нового изделия начинается с изучения потребности покупателей, т.е. с маркетинга по определению, продукция какого качества будет иметь спрос. На основании этого составляют технические требования на продукцию и включают их в заказ-наряд (техническое задание) на создание новой или модернизацию изготавливаемой продукции.

Стадия разработки продукции включает, на первом ее этапе, установление норм (предельных значений) показателей качества и разработку технического задания.

Нормативные значения показателей уровня качества устанавливаются предприятием-разработчиком продукции. Основанием для принятия предельных значений показателей качества разрабатываемого изделия являются характеристики базовых образцов и аналогов, требования отечественных и международных стандартов, технических условий, материалы НИР и ОКР, отзывы потребителей и т.п. Международные стандарты на качество продукции принимаются: Международной организацией по стандартизации (ИСО), Международной электротехнической комиссией (МЭК), Европейской организацией по контролю качества (ЕОКК), международным комитетом мер и весов (МКМВ), Международной организацией законодательной метрологии (МОЗМ).

При оценке технического уровня разрабатываемой продукции учитывают достижения отечественной и зарубежной науки и техники. Особенно большое внимание уделяют патентным исследованиям.

При проектировании и конструировании новой техники в первую очередь заказчик задает необходимые значения основных техническим параметров изделия, таких как производительность, вес, надежность и т.д. Разработчик изделия обоснованно выбирает и использует метод оценки и прогнозирования технического уровня. После этого определяют пределы или диапазоны показателей свойств и технического уровня и этим формируют требования к качеству изделия.

В процессе проектирования все задаваемые заказчиком численные значения параметров разрабатываемого изделия соотносятся арифметическими или геометрическими рядами предпочтительных чисел и этим корректируются принимаемые к реализации значения параметров качества. Кроме того, при проектировании осуществляют оптимизацию параметров качества. Оптимальное проектирование – это процесс определения значений основных параметров разрабатываемого изделия, обеспечивающих экстремальные (максимальные или минимальные) значения нескольких технико - экономических характеристик при условии, что другие характеристики удовлетворяют заданной совокупности технических требований.

Так как еще при проектировании изделия конструктор стремится максимизировать или минимизировать значения некоторых его показателей, это приводит к необходимости поиска компромиссных вариантов в условиях противоречивых требований. Найденное множество таких компромиссных вариантов образует так называемое Парето – оптимальное множество (по фамилии В. Парето), которое обладает следующими свойствами.

1. Любые два Парето - оптимальных решения несравнимы между собой (являются недоминирующими по отношению друг к другу), т.е. одно эффективное решение лучше с точки зрения достижения какой-либо цели, то другие решения лучше с точки зрения достижения другой цели.

2. Для любого неэффективного решения найдется хотя бы одно оптимальное и доминирующее решение.

Рассмотрим задачу - есть перечень причин потерь качества рулонов фольги на производстве. Необходимо выделить основные по двум критериям - количественному и финансовому.

Нахождение единственного эффективного и оптимального решения из некоторого множества вариантов может быть выполнено на основе неформального анализа либо с привлечением дополнительной информации. На завершающем этапе проектирования разработчик (конструктор) и заказчик выбирают наиболее предпочтительный (оптимальный) вариант перечня и значений технических параметров и других показателей свойств изделия. При этом они вновь отходят от требований технического задания на разработку данного изделия. Это отступление может улучшать или ухудшать качество разрабатываемого изделия.

В последующем процессе конструирования (по ряду причин) тоже изменяются параметры разрабатываемого изделия. В результате проектирования и конструирования значения технических параметров сконструированного изделия отличаются от тех, что были предварительно предписаны техническим заданием на разработку и в данном случае являются исходными и базовыми. В связи с этим всегда есть необходимость оценить степень соответствия показателей качества окончательного сконструированного изделия с его первоначально заданными (базовыми) техническими и другими характеристиками. Численные значения показателей свойств и их обобщенного показателя, а также уровня качества разрабатываемого изделия определяют по известным квалиметрическим методикам.

Также определяют относительный показатель технического уровня лучших отечественных и зарубежных образцов техники аналогичного назначения.

Оценку технического уровня разработанного изделия осуществляют так: если относительный показатель У _р больше единицы, то разработанное изделие является изделием высокого технического уровня; если показатель У _р меньше единицы, то такое изделие оценивается как изделие низкого технического уровня.

Установление необходимого уровня качества и разработка его достижения на стадии исследований, проектирования и конструирования имеют особо важное значение, так как именно на этой стадии формируются и рассчитываются основные технико-экономические и эксплуатационные показатели будущей продукции. В то же время обосновывается возможное достижение положительного экономического и социального эффекта от производства и эксплуатации или использования создаваемой продукции.

Кроме того, необходимо учитывать, что в структуре себестоимости продукции расходы на ее разработку (НИР и ОКР, проектирование и конструирование, испытания опытных образцов и т.п.) составляют значительную долю. Есть данные о том, что, например, в машиностроении для единичного производства изделия доля затрат на проектно-конструкторские работы составляет около 60 и 20% на прочие расходы, на подготовку производства – 12%, а на изготовление – примерно 9%. При серийном производстве расходы на изготовление единицы продукции резко сокращаются, но ущерб от конструкторских просчетов и ошибок в сфере потребления продукции пониженного качества в таком случае бывает во много раз больше экономии от увеличения серийности (масштабности) производства.

Количественное оценивание уровня качества продукции на стадии ее изготовления состоит в численном определении меры (степени) соответствия фактических значений параметров и показателей свойств изготовленной продукции до начала ее эксплуатации или потребления установленным требованиям конструкторской документации, стандартов, технических условий и других нормативно-технических документов. Требуемый уровень качества продукции обеспечивается на стадии изготовления производственно-техническими методами, которые здесь не рассматриваются.

Известен способ оценки качества процесса изготовления продукции по показателю качества готовой продукции обычными квалиметрическими методами. Однако часто для определения уровня качества изготовления техники используют коэффициент дефектности R _д. При известных коэффициентах дефектности уровень качества изготовления изделия У _изг определяют по формулам:

– при стоимостном методе определения коэффициента дефектности

;

– при балльном методе определения коэффициента дефектности:

В этих формулах С – полная себестоимость изготовления одного изделия; - максимально возможное значение R _д для данного изделия, которое находят как

Z – максимальное значение коэффициента весомости в баллах, которое назначается наиболее существенному дефекту;

d – максимально возможное количество наиболее существенных дефектов.

Из вышеизложенного следует, что при отсутствии дефектов У _изг = 1, а при предельно низком качестве изготовления изделий У _изг = 0.

Критические дефекты недопустимы, так как в этом случае d = 0 и У _изг = 0.

Цель оценки качества продукции в эксплуатации заключается в определении меры соответствия фактических значений показателей свойств и показателя качества в процессе эксплуатации изделий требованиям нормативно-технической документации. Эту оценку осуществляют для определении путей и способов более полного использования всех полезных свойств продукции, заложенных при ее создании.

Под уровнем качества технических изделий в эксплуатации понимают степень соответствия требования НТД фактических значений показателей качества изделий в процессе их эксплуатации. Оценку уровня качества в эксплуатации проводят для более полного использования всех полезных свойств изделия, а также для получения необходимой информации об изменении показателей свойств и их обобщенного уровня в процессе эксплуатации.

Известно, что под стадией эксплуатации понимается вся послепроизводственная часть существования изделия, включающее использование по назначению, техническое обслуживание, ремонты, транспортирование, хранение и т.п.

Эксплуатация сопровождается постепенным ухудшением значений параметрических и других показателей изделия.

Оценку уровня качества эксплуатируемого изделия осуществляют также путем сравнения фактических значений показателей свойств (с учетом заданного срока эксплуатации) со значениями тех же показателей, достигнутых на стадии изготовления.

В ряде случаев целесообразно определять стоимостной показатель процесса эксплуатации З(t)_экс в виде суммарных финансовых затрат на работу изделия по назначению, обслуживание и ремонты, отнесенные к единице времени (например, за один год) по формуле

где З _i (t) – затраты на эксплуатацию изделия с наработкой t, отнесенные к единице времени и к i -му показателю качества;

З_т – затраты на восстановление значений показателей свойств при ремонтах;

m – число учитываемых показателей качества;

t – временный период эксплуатации.

Уровень качества продукции на определенных этапах эксплуатации (наработках), оцениваемый, например, по затратам на эксплуатацию в сопоставимых периодах, находят так:

где З(t)_экс – эксплуатационные затраты с наработкой t на момент оценки;

Зˊ(t)_экс – затраты в предшествующий период с наработкой t;

По численным значениям У _экс, полученным в разное время, строят зависимость изменения У _экс при эксплуатации (или использовании) изделия, которая характеризует изменение качества во время эксплуатации.

Цель оценки качества технического изделия на стадии его утилизации состоит в определении степени соответствия изделия требованиям безопасности персонала при его утилизации, степени вредного влияния процесса утилизации изделия на окружающую среду и степени экономичности процесса утилизации. Количественную оценку изделия на стадии его утилизации осуществляют по показателям эффективности процесса утилизации. Наиболее целесообразно определять показатель утилизации в виде суммарных финансовых затрат по всем элементам, составляющим процесс утилизации З_ут, например, по формуле

З_ут = З_б.перс + З_ок.ср – О_возвр,

где З_б.перс – затраты на обеспечение безопасности выполнения персоналом всех работ по утилизации изделия;

З_ок.ср – затраты на снижение (ликвидацию) вреда окружающей среде при утилизации изделия;

З_ут – затраты, связанные с утилизацией изделия (затраты на исследование способов утилизации, изготовление средств утилизации, демонтаж и разборку, транспортные расходы, изготовление специальных контейнеров и т.д.);

О_возвр – стоимость используемых остаточных ресурсов утилизированного изделия (общего лома, лома драгоценных металлов, узлов, деталей и других компонентов для дальнейшего использования с пониженными требованиями к эксплуатационным свойствам).

Уровень или степень утилизируемости технической продукции укрупнено оценивают укрупнено оценивают отношением суммарных финансовых затрат процесса утилизации сравниваемых образцов продукции: