2018-03-09
166
По сведениям, получаемым в процессе определения значений показателей качества, а также по оценкам качества и технического уровня изделий разработчики, производители и эксплуатационники при необходимости принимают конкретные управленческие решения, направленные на повышение качества своего изделия. Реализация таких управленческих решений происходит через конкретные технико-экономические мероприятия и необходимые инженерные действия всех, кто работает с данным изделием на протяжении его жизненного цикла.
Основные задачи управления качеством изделия на главных стадиях его жизненного цикла приведены в табл. 15.1.
Таблица 15.1
Основные задачи и цели управления качеством на главных стадиях жизненного цикла промышленного изделия
| Стадии жизненного цикла изделия | ||||
| НИР и проектно-конструкторская и технологическая подготовка производства | Производство | Эксплуатация | ||
| Проектируют качество изделия | Обеспечивают качество изделия | Поддерживают качество изделия | ||
| Основные задачи управления качеством изделия
| ||||
| Прогнозирование необходимого качества и технического уровня изделия. Определение соответствия показателей качества разрабатываемого изделия достижениям научно-технического прогресса. Проведение технико-экономического анализа. Оформление карты технического уровня изделия. | Определение соответствия фактических значений показателей качества изготовленных изделий до начала их эксплуатации установленным требованиям нормативно-технической документации. Аттестация качества изделия. | Определение соответствия фактических значений показателей качества в процессе эксплуатации требованиям нормативно-технической документации. Выявление возможности более полного использования всех полезных свойств изделия. | ||
Прямое, непосредственное управление качеством и техническим уровнем промышленного изделия осуществляют на основе анализа его конкретных (единичных, комплексных, обобщенных и интегральных) показателей свойств и итогового показателя качества, характеризующих совершенство (качество) этого изделия. Общие принципы, методы разработки и принятия технических решений, а также их реализации, направленные на обеспечение требуемого качества изделий, рассматриваются в учебной дисциплине «Управление качеством продукции» и в некоторых других.
Пример.
Рассмотрим пример управления качеством на производстве электрических ламп. Необходимо определить, удовлетворяет ли изготовляемая продукция заданным спецификациям: длина колбы; диаметр шара; диаметр юбки.
|
|
|
На заводе производятся колбы для ламп; номинальный диаметр шара колбы 74 миллиметра (мм). Далее, располагая оценкой стандартного отклонения процесса (сигмы) из проведенного ранее исследования контроля качества сигма (s) = 0.01. Необходимо проверить партии производимых колб, чтобы выяснить, отклоняется ли среднее значение их диаметра от номинала более, чем на 0.005 мм.
Вывод: Первая партия не удовлетворяет заданным спецификациям. Направить первую партию на переплавку. Вторая партия удовлетворяет заданным спецификациям. Направить на дальнейшую обработку.
Очевидно, что процедура оценки показателей качества и определения технического уровня промышленной продукции достаточно сложна и трудоемка. Поэтому в настоящее время эту работу выполняют с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ). Существует несколько программных продуктов для обработки исходных данных, их анализа и расчетов показателей технического совершенства (качества) изделий. Новые технологии: ERP, JIT, MPRII, SPC и IQC - все это инструменты, помогающие в достижении идеального конечного результата - эффективного менеджмента. Безусловно небезынтересным является богатый опыт, накопленный в этой области американскими и японскими компаниями, все шире и успешнее использующими в ходе производства автоматизацию и компьютеризацию.
Контроль качества с использованием компьютеров превращается из рутинной и мало-осмысленной операции в несложный и высокоинформативный процесс, предоставляю-щий новые сведения о возможностях улучшения качества продукции, оптимальном использовании ресурсов и организации производства.
Новой и необычайно мощной системой контроля качества является компьютерная система SEWSS компании StatSoft (USA). Формально SEWSS - это STATISTICA Enterprise-Wide SPC System (произносится [с`юис]). Реально - это все необходимое компьютерное ПО для полной автоматизации статистического контроля процессов и связанного с этим документооборота, собранное в одной системе.
