Автоматический выход в референтную позицию

       Референтная позиция используется не только при включении станка, но и как наиболее безопасная (удаленная) позиция для смены инструмента или промежуточных измерений обрабатываемой детали. В программе можно задавать автоматический выход в референтную позицию функцией  G28, причем можно программировать выход по одной координате, по двум или через промежуточную точку. Если после функции G28 написано U0 и (или) W0 выход в референтную позицию произойдет сразу по двум (или по одной) координатам. Если после функции G28 написаны координаты X(U), Z(W) то выход в референтную позицию будет происходить через промежуточную точку координаты, которой заданы после функции.

  Пример

G28 U0;                   референтная точка по оси Х

G28 W0;                   референтная точка по оси Z

G28 X100 Z100;      сначала выход в точку с координатами X100, Z100 затем референтная позиция по двум осям

G28 U10 W10;         сначала отход от последней точки на 10 мм по двум осям затем выход в референтную позицию

   Часто нет необходимости производить смену инструмента в референтной позиции так, как нет опасности столкновения с заготовкой. Поэтому предусмотрена возможность задания произвольной референтной позиции, программируемой функцией G30. Координаты данной позиции задаются относительно главной референтной позиции. При необходимости можно расширить список произвольных референтных позиций, программируя функции G30.1, G30.2, G30.3 и так далее.

Функция постоянства скорости резания.

         Токарная обработка характерна тем, что скорость вращения шпинделя выгоднее задавать не числом оборотов в минуту, а постоянной величиной Vc – скоростью резания, зависящей от величины обрабатываемого диаметра. Например, при обработке торца, чем ближе резец к оси вращения детали, тем большее должно быть число оборотов шпинделя. Для расчета используются формулы:

 

V=πDn/1000, м/мин                (1)

 

n=1000V/πD, об/мин              (2)

 

,где V – скорость резания

    D – диаметр обработки

    n – число оборотов шпинделя

   Из формулы (2) видно, что при нулевом диаметре (торец обработан) число оборотов шпинделя устремится в бесконечность. Чтобы этого избежать необходимо, ограничивать максимальное число оборотов шпинделя. Кроме этого осевой инструмент обычно привязывают из расчета, что при координате X0 он располагается на оси вращения детали, то есть постоянство скорости резания не актуально. Поэтому при работе таким инструментом постоянную скорость резания отменяют.

Пример:

O0001;                     начало программы №1

……...;

G50 S3000;              ограничение макс. числа оборотов 3000об/мин

G96 S250;                скорость резания 250 м/мин

G00 X100.0;            n=1000*250/π*100=795 об/мин

G01 X0 F0.25;         n=1000*250/π*0=∞→3000 об/мин

……...;

G97 S500;                отмена постоянной скорости резания n=500 об/мин

……...;

M30;                         конец прграммы

 При включении станка поумолчанию стоит функция G97, но при вызове функции G96 – она остается постоянной до отмены.

Функция подачи.

     Подача в токарной обработке в основном используется оборотная, то есть величина измерения – это, количество милиметров перемещения резца за один оборот вращения шпинделя. Такая подача стоит по умолчанию при включении станка и не требует специального вызова. В редких случаях обработка детали может происходить и без вращения шпинделя (например если есть вращающийся инструмент) тогда приходится использовать минутную подачу.

Пример:

G98;                         минутная подача (мм/мин)

G99

;                                оборотная подача (мм/об)