2018-03-09
188
При расчете сталеплавильных агрегатов необходимо выбрать емкость агрегата и продолжительность плавки, а также рассчитать производительность агрегатов и их количество в цехе.
Годовая производительность сталеплавильного агрегата (по жидкому металлу) определяется из уравнения:
(2.6)
где РГ – годовая производительность сталеплавильного агрегата по жидкой стали, т;
1440 – число минут в сутках;
n – число рабочих дней в году, шт;
V – вместимость (садка) сталеплавильного агрегата, т;
tпл – продолжительность плавки, мин.
Вместимость сталеплавильных агрегатов в проектируемом цехе следует выбирать из типового ряда (по массе жидкой стали):
- для конвертеров 100, 130, 160, 200, 250, 300, 350 и 400 т;
- для дуговых печей 50, 80, 100, 120, 150, 180, 200, 250 т;
- для мартеновских печей 100, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 900 т.
При выборе садки сталеплавильного агрегата следует учитывать, что с ростом вместимости существенно улучшаются технико-экономические показатели работы.
Продолжительность плавки в конвертерах следует выбирать из диапазона 35-50 мин, в дуговой сталеплавильной печи – 45-120 мин, в мартеновских печах – 8-12 часов.
Число рабочих суток (n) в году зависит от организации работы сталеплавильных агрегатов в цехе. При 3 - 4 агрегатах, один из которых постоянно находится в ремонте или резерве, число рабочих суток работающих сталеплавильных агрегатов – 365. При отсутствии резервного агрегата величина n уменьшается в связи с простоями и проведением ремонтных работ:
(2.7)
где 365 – календарное время, в течение которого агрегат числится в составе основных фондов (принимается равным 365 сут.);
Трем – годовое время капитальных и текущих ремонтов, сут.;
Тгп – продолжительность «горячих» простоев, %.
Продолжительность капитальных и текущих (планово-предупредительных) ремонтов определяется регламентом ремонтных работ, устанавливаемым индивидуально для каждого металлургического агрегата. Для расчета пользуются нормативными данными о периодичности и продолжительности ремонтов оборудования [20]. При выполнении курсового проекта для упрощения расчетов допускается принимать продолжительности ремонтных работ (в год) для сталеплавильных агрегатов – 100 - 200 ч.
Продолжительность «горячих» простоев определяется организацией производственного процесса. При выполнении курсового проекта продолжительность «горячих» простоев для сталеплавильных агрегатов следует принимать на уровне – 3-5 %.
Число устанавливаемых в цехе сталеплавильных агрегатов определяется по формуле:
(2.8)
где ПЖ – годовой объем жидкой стали, выплавляемой цехом, т
Рг – годовая производительность одного сталеплавильного агрегата, т.
Для стабильной высокопроизводительной работы цеха число сталеплавильных агрегатов должно быть не менее 2 (для конвертерных и электросталеплавильных цехов обычно 2-3 шт). При этом следует учитывать, что с увеличением количества сталеплавильных агрегатов растут расходы по переделу, габаритные размеры цеха и капитальные затраты на его сооружение. Поэтому первоначально, приняв количество работающих сталеплавильных агрегатов необходимо определить их годовую производительность по уравнению (2.8), а затем по уравнению (2.6) рассчитать садку сталеплавильного агрегата. После чего следует выбрать емкость сталеплавильного агрегата из типового ряда (в большую сторону) и произвести расчет годовой производительности цеха по жидкой стали по уравнению (2.6), а также проверить выполнение годовой программы по жидкой стали по уравнению (2.8).
