Расчет количества мостовых кранов в распределительном пролете

 

Число мостовых (литейных) кранов в распределительном пролете можно рассчитать по уравнению (2.31) для расчета числа завалочных кранов, принимая величину коэффициента неравномерности (Кн)для цеха с двумя установленными печами равной 1,1, а для цеха с 3 - 6 печами в пре­делах 1,2 - 1,3. Задолженность крана па одну плавку:

 

t_З = t_p + t_вк+ t_мп + t_рем+ t_ш+ t_всп,                               (2.35)

 

где t_p - время обслуживания разливки на УНРС (взятие ковша с жидкой сталью со сталевоза или стенда агрегата внепечной обработки, установка на поворотный стенд УНРС и после окончания разливки - снятие ковша со стенда, слив шлака и установка на стенд для охлаждения) - всего 16 - 18 мин;

t_вк - длительность взятия ковша со сталевоза и его установки на стенд или сталевоз агрегата внепечной обработки - около 6 мин;

t_мп - за­нятость на межплавочной подготовке сталеразливочных ковшей (переста­новка ковша на стенды, где выполняют отдельные операции подготовки, и затем установка ковша на сталевоз, доставляющий ковш к печи). Длитель­ность одной перестановки составляет около 4 мин; подготовку ковшей с фу­теровкой из шамотного или динасового кирпича ведут на не­скольких стендах. Основную футеровку ковшей нельзя охлаждать до температуры <900 °С, поэтому такие ковши в межплавочпый период должны находиться на стенде с обогревом, где производится смена шиберных затворов; соответственно работа крана будет состоять из установки ковша на стенд обогрева и затем на сталевоз (в отдельных случаях может потребоваться дополнительная установка па поворотный стенд для удаления из ковша скрапин с помощью кислорода);

t_рем - занятость па ремонтах ковшей (холодные ремонты фу­теровки рабочего слоя), складывающаяся из перестановок ковша на раз­личные стенды; 

  t_ш - задолженность на уборке шлака. При вывозе шлаковых ковшей по продольному рельсовому пути распределительного пролета кран выполняет следующие работы: захват траверсы со стенда, где она хранится; переезд к самоходному шлаковозу (передаточной шлаковой тележ­ке); захват шлакового ковша; переезд к несамоходному железнодорожному шлаковозу и установка на него шлакового ковша; отвод крана к порожнему шлаковому ковшу, его захват и установка на самоходный шлаковоз; поста­новка траверсы на стенд — всего около 15 мин на один шлаковый ковш;

  t_всп - занятость на вспомогательных работах, к числу которых относят транспортировку огнеупоров, участие в ремонтах оборудования, уборку му­сора и др. Задолженность крана на этих работах в пересчете на одну плав­ку можно принять близкой к 20 мин.

 

Оборудование для выпуска продуктов плавки

Расчет количества сталеразливочных ковшей

 

Число сталеразливочных ковшей в разливочном пролете сталеплавиль­ного цеха или в отделении непрерывной разливки:

 

n_к = 1,2÷1,3·(n_об + n_ср + n_кр),                         (2.40)

 

где 1,2 - 1,3 - коэффициент запаса;

n_об, n_ср и п_кр - соответственно число ковшей, находящихся в обороте, в среднем ремонте (замена рабочего слоя футеровки) и в капитальном ремонте (замена рабочего и арматурного слоев футеровки), шт.

    Число ковшей, находящихся в обороте:

 

n_об = Z_пл · t_об / 24,                                          (2.41)

 

где Z_пл - число плавок в сутки, шт/сут;

t_об - длительность цик­ла оборота ковша, ч;

24 - число часов в сутках, ч/сут.

 

Цикл оборота ковша включает в себя длительность установки ковша под желоб, ожидания выпуска, выпуска плавки, транспортировки к разли­вочной площадке или УНРС, разливки, слива шлака и установки на стенд или транспортировки в пролет подготовки ковшей, охлаждения, удаления стопора или шиберного затвора, выбивки стакана, очистки ковша, установки стакана, стопора или шиберного затвора, подогрева. Продолжительность оборота зависит от организации работ в цехе и обычно возрастает от 2,5-4,0 ч для ковшей вместимостью 10-20 т до 6-8 ч для ковшей вместимостью 250-350 т.

Число ковшей, находящихся в среднем ремонте:

 

n_ср = n_об · t_ср/m · t_об,                                             (2.42)

 

где t_ср - длительность среднего ремонта, ч;

m - стойкость рабочего слоя между ремонтами, плавок.

 

Стойкость футеровки сталеразливочных ковшей составляет 8-16 плавок (разливок), обычно снижаясь с увеличением вместимости ковша.

Средний ремонт сталеразливочного ковша включает следующие опера­ции: охлаждение ковша, ломка рабочего слоя футеровки, выкладка новой футеровки, сушка. Длительность ремонта ковшей с шамотной футеровкой из­меняется в пределах от 16 до 40 ч, возрастая при увеличении вместимости ковша (в том числе длительность кладки футеровки составляет 3-8 ч, дли­тельность сушки после ремонта 6-18 ч). У ковшей с монолитной футеров­кой рабочего слоя длительность ремонта сокращается (изготовление моно­литного слоя длится около 1 ч, сушка 8-14 ч).

Число ковшей, находящихся в капитальном ремонте:

 

n_кр = n_об · t_кр/t_кам,                                        (2.43)

 

где t_кр - продолжительность капитального ремонта, ч;

 t_кам - продолжитель­ность кампании ковша до капитального ремонта, ч.

 

Продолжительность капитального ремонта составляет 25-150 ч, кампа­нии до капитального ремонта ковша 6-12 мес, т. е. во много раз больше. Поэтому величина n_кр получается очень малой и ее можно не учитывать.