Плазменно-дуговая резка алюминия и его сплавов

Алюминий и его сплавы склонны к образованию тугоплавких оксидов, кроме того, алюминий в расплавленном состоянии активно поглощает водород. Алюминий и его сплавы толщиной от 5 до 20 мм режут в азоте, толщиной от 20 до 150 мм - в азотно-водородных смесях (65-68% азота, 32-35% водорода). При содержании водорода свыше 35% металл поверхности реза насыщается водородом. При ручной резке содержание водорода понижается до 20%, так как в этом случае дуга горит стабильнее и ее легче поддерживать при изменении расстояния между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла. Высокое качество поверхности реза обеспечивается при использовании аргонно-водородной смеси, содержащей 35- 50% водорода. Использование аргонно-водородных смесей целесообразнее при резке алюминиевых сплавов толщиной свыше 100 мм.

Плазменно-дуговая резка нержавеющих сталей

Нержавеющие стали толщиной до 20 мм разрезают с применением чистого азота, а при толщине от 20 до 50 мм - смеси 50% азота и 50% водорода. В качестве рабочих газов при плазменно-дуговой резке низкоуглеродистых сталей толщиной до 40-50 мм применяют сжатый воздух.

Плазменно-дуговая резка меди и ее сплавов

Медь и медные сплавы характеризуются высокой теплопроводностью, поэтому при их резке мощность дуги должна быть больше, чем при резке сталей. В качестве плазмообразующего газа применяют аргонно-водородную смесь, азот или атмосферный воздух. При воздушно-плазменной резке меди на поверхности реза образуется легкоудаляемый хрупкий стекловидный грат. При резке меди малых и средних толщин предпочтительнее воздушно-плазменная резка. При резке латуни (сплав меди с цинком) используют те же рабочие газы, что и при резке меди, скорость резки увеличивается на 20-25% по сравнению со скоростью резки меди.