Расчет площадей производственных участков

Площади производственных участков (цехов) рассчитывают по  одному из методов, изложенных ниже.

Первый метод – по площади,  занимаемой  оборудованием  в  плане, и

коэффициенту плотности его расстановки:

 

                                                ,  м²,                                      (1.55)

 

где   – площадь цеха, м²;

    – коэффициент плотности расстановки оборудования (см. Прило-

            жение 1 табл. 19).

   – площадь цеха, занимаемая оборудованием в плане, м².

Последовательность расчета следующая. На основании каталогов гаражного, станочного и другого оборудования составляется ведомость технологического оборудования по каждому цеху. Количество оборудования корректируется по числу рабочих в данном цехе. Затем определяется суммарная площадь, занимаемая этим оборудованием , по каждому цеху.

Если в помещении предусматриваются места для автомобилей или кузовов, то к площади, занимаемой оборудованием данного помещения, необходимо добавить площадь, занимаемую автомобилем или кузовом по горизонтальной проекции.

Далее, с учетом  и  рассчитывается общая площадь цехов.

Площадь помещения, приходящаяся на одного работающего должна быть не менее 4,5 м².

 Примерная   площадь  ОГМ   на  одного   работающего  в  максимально загруженную смену принимается 15-20 м².

Второй метод – площади участков могут быть определены по числу работающих на участке в наиболее загруженную смену:

 

 м²,                                  (1.56)

 

где   – площадь на одного работающего, м² (см. Приложение 1 табл. 31).

    – то же на каждого последующего работающего, м² (см. Приложе-

           ние 1 табл. 31).

     – число технологически необходимых рабочих в наиболее загруженную смену.

 

 следует принимать без учета совмещения профессий т.е. каждая доля  единицы  принимается за единицу, так как при совмещении одним рабочим нескольких работ ему необходимо рабочее место по каждой из них.

По первому методу необходимо рассчитывать площади цехов заданных для подробной разработки в задании на курсовой проект, по второму – всех остальных.

 

1.2.22. Подбор технологического оборудования

 

К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы), необходимые для выполнения работ по ТО, ТР и диагностированию подвижного состава.

Если оборудование используется или загружено полностью в течение рабочих смен, то его количество определяется расчетом по трудоемкости работ в человеко-часах по группе или каждому виду работ определенной группы оборудования: станочное, демонтажно-монтажное, подъемно-осмотровое или специаль­ное.

В большинстве случаев оборудование, необходимое по технологическому процессу для проведения работ на постах зон ТО, ТР, диагностирования, а также для участков и цехов АТП, принимается в соответствии с технологической необходимостью выполняемых с его помощью работ, так как оно используется пе­риодически и не имеет полной загрузки за рабочую смену.

Номенклатура и количество оборудования производственных участков должны приниматься по Табелю технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП и баз централизованного ТО автомобилей с учетом видов ТО и ТР, выполняемых на данном предприятии, а также количества работающих в максимально загруженную смену.

При выборе оборудования для проектируемого объекта можно пользоваться номенклатурными каталогами специализированного технологического оборудования с учетом изменений и дополнений.

Принятое технологическое оборудование для проектируемого объекта следует свести в таблицу 1.4

 

Таблица 1.4

 

Экспликация оборудования

 

Оборудова­ние, приборы, приспо­собления, специальный инструмент	Модель (тип)	Приня­тое коли­чество	Габа­ритные размеры в плане, мм	Общая зани­маемая площадь, м2
Итого

Вначале записывается оборудование, общее для всей зоны, участка (кран-балки, конвейеры), затем основное технологическое оборудование (осмотровые канавы, подъемники, диагностические стенды, моечные установки, т. е. стационарное оборудование), далее передвижное оборудование, переносные при­боры, производственный инвентарь и др.

Посты зоны ТО без потока, зоны ТР следует оснащать преимущественно подъемниками различных типов и назначения, а зоны ТР, кроме того, напольными постами, не оснащенными каким-либо оборудованием. По рекомендациям НИИАТа при распределении постов ТР следует учитывать, что универсальные посты и посты для ремонта двигателей допускается размещать на осмотровых канавах, а посты для ремонта агрегатов трансмиссии, тормозов, рулевого управления, мостов и подвесок на подъемниках. Специализированные посты по контролю и регулировке тормозов, углов установки передних колес автомобилей и другие должны быть оснащены соответствующим диагностическим оборудованием.