Классификация заготовок

АПП автоматизация производственных процессов

 

Цель курса: сформировать целостную систему знаний и практических навыков в области средств автоматизации и робототехники. Научить решать задачи автоматизации технологических процессов на базе типовых устройств.

Задачи: получить сведения о способах автоматизации машиностроении; изучить ср-ва автоматизации использ в пр-ве; сформировать методологию инженерного мышления.

Вопрос 1. Основные термины и определения

Автоматизация тех. процессов - это применение энергии неживой природы в тех процессе или его составных частях для выполнения и управления ими без непосредственного участия человека. Осуществляемая в целях сокращения трудовых затрат; улучшения условия пр-ва; повышения объёма выпуска и качества продукции.

Функции человека – контроль за работой машины; устранение отклонения от заданного процессе; наладка автоматизируемой машины, на обработку другого изделия.

В автоматически работающей машине есть рабочие и холостые ходы.

Холостые ходы состоят из вспомогательных переходов и вспомогательных ходов.

При рабочих ходах движение частей машины происходит непосредственная обработка (снятие стружки, накатывание поверхности)

При вспомогательных переходах движение частей машины служит для движения подачи установки и закрепления заготовки. Движение частей машины служит для подвода и отвода обрабатывающего инструмента.

 

В машиностроении широко используется автоматы или полуавтоматы

 

В гостах единой системы технологической подготовки пр-ва предусматривается качественная и количественная оценка автоматизации тех процессов. Качественную оценку производят по 3-м показателям:

· Виду;

· Ступени;

· Категории.

 

По виду различают

· Единичную;

· Комплексную;

· Частичную полную;

· Первичную автоматизацию;

Единичные комплексы – под единичной автоматизацией понимают, частичную или полную автоматизацию одной первичной составной части тех процессов, включая управление при автоматизации.

Под комплексной автоматизацией понимают, частичную или полную автоматизацию двух или более первичных составляющих тех процессов.

 В случае автоматизации всех первичных составляющих получают полно комплексную автоматизацию.

 

Часто автоматизация проводится в несколько этапов:

 

Под первичной автоматизацией понимают автоматизацию автоматических процессов или их систем, в которых до проведения автоматизации использовалась только энергия людей.

Под вторичной автоматизацией понимают, когда кроме энергии людей используется уже энергия неживой природы

 

Ступень внедрения автоматизации от одной операции до всей промышленности по госту обозначается цифрой от 1 до 10-ти.

При автоматизации процессов пр-ва штучного времени обозначается Т и тр-ся на выполнение процессов без участия рабочего

 

Коэффициент автоматизации - это отношение машинного времени Т_н к общему времени выполнения операции Т_ш.

 

К=Т_м/Т_шт

 

В штучное время входит:

Время рабочих (а иногда и холостых ходов не не перекрываемых ручным временем), т.к. быстрый подвод инструментов деталей (на автоматах) или подачи прутка и его закрепление на прутковых автоматах.

 

 

ЗАБИЛ И НЕ ПИСАЛ

 

 

Вопрос 2. Задачи автоматизации производства

 

1. Повышение технологичности деталей сборочных единиц и унификации их конструкции.

2. Повышение точности заготовок. Стабильности припусков. Создания новых методов получения заготовок, обеспечивающих изготовление деталей из заготовок без мех.обработки.

3. Создание автоматических линий для изготовления деталей с включением всех операций технологического процесса (получение заготовок, механической обработки резанием, контроля размера и формы, термообработки, нанесения покрытий, и др.).

4. Создание и развитие новых методов обработки поверхностей деталей (электрохимические, электрофизические и комбинированные)

5. Повышение степени непрерывности процесса обработки, построение пр-ва по поточному методу.

6. Разработка автоматических систем машин (автоматических линий, загрузочных и транспортных устройств, промышленных роботов, систем управления) обеспечивающих гибкость переналаживаемость оборудования.

7. Применение роботов в изготовлении и сборке узлов.

8. Применение ЭВМ, для управления работы оборудования, диагностики его состояния и быстрой переналаживаемости.

9. Применение систем автоматизирования проектирования (САПр) технологических процессов.

Вопрос 3. Способы сосредоточения деталей в ёмкости. Механизация и автоматизация загрузки заготовками и разгрузки металлорежущих станков.

 

Автоматизации загрузки и разгрузки металлорежущих станков повышает производительность труда, увеличивает коэффициент загрузки оборудования. Загрузка оборудования заготовками может производиться автоматическими загрузочно-разгрузочными приспособлениями. Эти приспособления состоят из ёмкости (хлопка) и функциональных механизмов: ориентации, поштучной выдачи питателей, и др.

Запас поштучных заготовок деталей находящихся в ёмкости размещается 3-мя способами:

· Магазинным,

· Штабельным,

· Бункерным

При магазинномспособе заготовки в ёмкости размещаются в один ряд с промежутками или вплотную.

При штабельномспособе заготовки - детали в ёмкости размещаются в несколько рядов: в раскладку (в один слой); в накат (в несколько слоёв).

При бункерномспособе заготовки находятся в способе беспорядочно (навалом)

 

 

Рисуночки

 

Глава 2. Автоматизация разгрузки и загрузки заготовок.

Задачи автоматизации загрузки: анализ вспомогательного времени показал, что на универсальных станках затраты времени на разгрузку и загрузку заготовок являются самыми значительными и составляют от 20 до 70%. Задачи автоматизации загрузки, одна из наиболее сложных в общем комплексе работ по автоматизации тех. процессов.

Классификация заготовок

 

Заготовки в машиностроении бывают 4 видов:

· Бунтовые (проволока или лента свёрнутая в бунт- катушку);

· Прутковые (прутки полосы);

· Штучные (отливки, поковки);

· Порошковая (пресс порошки).

Изготавливать малые по размерам детали целесообразно из бунтового и пруткового материала поскольку из них можно получить большое количество малых деталей с минимальным вспомогательным временем.

Для повышения коэффициента использования материала необходима применять штучные заготовки по формам и размерам близкие к готовой детали.

Автоматические загрузочные приспособления превращают полуавтоматы в автоматы, с их помощью можно перестроить режимы работы станков и других машин с целью их интенсификации. Они создают условия для рациональной компоновки автоматической поточной линий.

В массовом и крупносерийном производстве создаться специальные загрузочно-разгрузочные приспособления в зависимости от формы детали.

В серийном производстве предпочтительно использовать универсальные наладочные устройства позволяющие делать быструю переналадку под каждую заготовку.

 В мелкосерийном и единичном производстве автоматизация разгрузки и загрузки не используется.