double arrow

Питание станков бунтовым материалом

2

 

Свёрнутую в бунт проволоку в ручную (или спец устройством) загружают в приспособление, которую пропускают через правильное устройство, (выпрямляют) и устройство для подачи проволоки и выводится в рабочую зону автомата.

Зажим проволоки осуществляется цанговым или клещевым патроном. Синхронность работы устройства подачи проволоки и патрона обеспечивается системой управления в виде ЧПУ либо распределительного вала с кулачками.

 

Питание станков прутками и лентами

 

Прутки, ленты, листы длинной от 1 до 5 метров загружают на станки ил пресы. Эти материалы поступающие на предприятия перед загрузкой правят, калибруют, для того чтобы они имели размеры и прогиб не больше заданного. Механизм подачи распологается с противоположной стороны от патрона. Пруток загружают через шпиндель, крепят при помощи цангового патрона.

Питание станков штучными заготовками

 

Магазинные загрузочные приспособления

 

Бесперебойная работа станка требует чтобы заготовки подавались в рабочую зону сразу после съёма готовых деталей, поэтому необходимо использовать устройство с запасом заготовок ориентированное в пространстве относительно станка.

Магазинные загрузочные приспособления (МЗП) это устройства в которых заготовки находятся в ориентированном положении в ё1 ряд

 

Непонятен конец лекции возможно непечатал

01.10

 

 

Установочные отверстия

В чашу бункера с коническим дном засыпают заготовки, по винтовому лотку заготовки движутся с низу в верх. Лоток постоянно вибрирует для того чтобы разъединить слипшиеся детали. Постепенно заготовки занимают установочные отверстия в латке, который перемещаясь подаёт  заготовку к питателю.

Классификация деталей ориентируемых в БЗУ (бункерных загрузочных устройствах)

 

Обычно штучные заготовки классифицируются только по одному признаку, по форме. Однакона метод автоматизации питания влияет:

 

· Габаритные размеры;

· Масса;

· Температура;

· Припуски допуски, шероховатость.

 

Условно все штучные заготовки можно разделить на 3 группы:

 

· Заготовки массового производства маленьких размеров.
Малая продолжительность обработки, форма и прочность позволяют достаточно легко осуществлять автоматическое ориентирование.

· Штучные заготовки серийного производства больших габаритных размеров.
Они могут требовать длительных технологических операций. Иметь сложную форму, позволяющие производить в следствии чего для их ориентации часто используются труд рабочих

· К третьей группе отнесены штучные заготовки имеющие большие размеры и массу. (блоки двигателей, а также заготовки штучного и мелкосерийного произв-ва) Загрузку и разгрузку производят вручную либо с применением средств автоматизации

 

Формаштучных заготовок весьма часто ограничивает  степень автоматизации питания станка. (спиральные пружины могут сцепляться между собой).

Прижёстких требований к чистоте поверхности бункерное загрузочное устройство иногда нельзя применять, поскольку в них заготовки могут царапаться.

 

 

Проклассифицируем заготовки по 3-м признакам:

 

· Соотношение размеров

· Количество осей симметрии

· Соотношению форм

 

По соотношению размеров заготовки подразделяются на 3 разряда:

· Стержневые

Длинные стержни (автоматическому ориентированию не поддаются)

· Равно размерные

· Пластинчатые

Обычные

Очень тонкие

 

По сложности геометрических форм число градации заготовок определяется целесообразным числом градации сцепляемости, выраженной соответствующими коэфф. Торможения. Чем ближе этот коэфф к нулю, тем легче отделить одну заготовку от другой. (ближе к 0 это шарики, ближе к 1 сложная форма).

 

Автоматическое ориентирование равноразмерных деталей осуществляется при использовании в качестве параметров форму проекции или положение центра тяжести. В большинстве случаев этих параметров достаточно. Характерной особенностью ориентации пластинчатых деталей является то, что они могут легко опрокидываться вокруг продольных и поперечных кромок через профильные вырезы. Благодаря этому можно одинаково легко ориентировать не только симметричные но и ассиметричные детали. И чем больше осей симметрии, тем легче.

 



Классификация бункерных загрузочных устройств

 

 

Проведём классификацию ВЗУ по 3-м основным признакам:

 

· Захватывающим;

· Транспортирующим;

· Ориентирующим.

Ориентирующий признак:

· Число позиций ориентируемых (одно, двух, много);

· Принцип действия ориентирующих органов (механические, электрические, фотоэлектрические); параметры по которым производится контроль положения детали (контроль по конфигурации, по размерам, по расположению центра тяжести, по цвету и шероховатости);

· По месту вторичной ориентации (внутри бункера, или вне).

Захватныеустройства:

· По характеру захватывающей силы (гравитационные с механич захватом, инерционные);

· Способы захвата детали, в зависимости от детали (по наружным или внутр. поверхностям);

· Способ выдачи заготовок (штучная выдача, порционная, непрерывная);

· Число мест захватного органа (одноместный, многоместный).

 

Транспортирующиеустройства

· Принцип действия транспортирующего органа, за счёт чего перемещение заготовка (механический, гравитационный, инерционный, фрикционный);

· По характеру движения по лотку(соскальзывание, скатывание, перемещение в закреплённом состоянии);

 

 Глава 3. Автоматизация контроля

 

 

Контрольные операции занимают много времени, Автоматизация контроля уменьшает кол-во рабочих и повышает точность измерения детали.

 

Система организации контроля может быть классифицирована:

 

По назначению: (линейные размеры, формы, шероховатости);

По количеству измеряемых изделий: (сплошной или выборочный);

По количеству контрольных операций: (пооперационный или окончательный);

По степени механизации: (ручной, механизированный, автоматизированный);

Влияние на тех процесс (активный и пасивный)

По способу измерения (прямой, косвенный или комбинированный)

 


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  


2

Сейчас читают про: