Пассивный или активный контроль

 

Автоматическим контрольным устройством называется такое, которое без участия рабочего все выполняет все действия, необходимые для измерения изделия и сопоставления его действительных размеров с заранее заданными.

 Если в результате такого сопоставления, устройства сортируют детали по группам, то его называют автоматом пассивного контроля.

Если по результатам сопоставления размера устройство изменяет ход протекания процесса (уменьшается подача, подводится суппорт, резцедержатель) то его называют автоматом активного контроля.

Автоматы пассивного или активного контроля содержат ряд одинаковых по назначению деталей устройств, что позволяет унифицировать эти устройства.

 

Автоматы пассивного контроля

Позволяют не только сортировать детали, параметры которых измеряются в приспособлении на годные или негодные, но и сортировать годные детали по группам с заранее заданным групповым допуском, что особенно важно при автоматической сборке.

Для разделения деталей по группам используют различные конструкции сортировочных автоматов.

Часто поток детали сортируется с помощью шиверов или флажков приводимых действием электромагнитом. Электромагнит получая сигнал от датчика и флажок поворачиваясь закрывает один из каналов, чтобы деталь могла идти по другому каналу. Аналогично работаю флажки в других каналах.

 

Автоматы активного контроля            

        Измерение производится в процессе обработки детали, причём измеряться может непосредственно обрабатываемая деталь, положение инструмента или части станка. Иногда активный контроль осущ-ся не в процессе обработки, а после его окончания (когда трудно встроить измерительный датчик).

Автомат активного контроля, измерив деталь может дать сигнал на остановку станка, из-за несоответствия р-ров заготовки, поломку инструмента, а также может подать сигнал на поднастройку станка.

Активный контроль – это более прогрессивный метод, т.к. он не фиксирует брак, а предотвращает его появление. Освобождает рабочего от функции управления станком, позволяет проводить подналадку оборудования.

 

 

Автоматический контроль линейных размеров детали

 

Чаще всего у детали контролируют наружные и внутренние диаметры, длину, высоту, расстояние между отверстиями, биение одной поверхности относительно другой.

 

Рассмотрим устройства для измерения наружного диаметра:

1. Конусный калибр

2. Однопредельный калибр

3. Двухпредельный калибр

 

Рисунок

 

При своих перемещениях калибр нажимает на элементы датчика, чтобы подать команду на прибор для сортировки, или регулировки работы станка, а также на приборы для визуального наблюдения.

 

Если надо измерять изделие в процессе перемещения, то можно применить следующие схемы:

 

Рисунок

 

На схеме изделие (1) прижимается к плоскому установочному элементу (7) толкателем (2) губкой (5) с помощью пружины (6). Паралельность губки (5) очень большая, что обеспечивает высокую точность показания прибора при перемещении штока (4). Толкатель (2) связан с губкой (5) шарниром

 

Автоматический контроль формы детали

 

 

У кирилла