Для обеспечения высокого качества сварного соединения, которое выражается в идентичности параметров полученного шва по всей его длине необходимо, чтобы сварочная аппаратура обеспечивала выполнение следующих операций:
- подвод к электроду и изделию сварочного тока;
- нагрев электродного или присадочного металла и свариваемых кромок;
- подачу в сварочную ванну электродного металла со скоростью равной скорости его плавления;
- перемещение электрода вдоль шва с необходимой скоростью;
- защиту зоны сварки от воздействия сварки.
В зависимости от необходимого конкретного технического режима, аппаратура должна обеспечивать и некоторые вспомогательные операции (колебания электрода, искусственное формирование ванны, и т. д.). Эти операции выполняют вручную или с помощью сварочного аппарата.
При дуговой сварке качество шва получается стабильным, если на протяжении его выполнения сохраняется заданный режим сварки, т. е. совокупность следующих факторов:
Основные:
|
|
1)сила сварочного тока, А;
2)скорость подачи электродной проволоки, м/ч;
3)сечение электродной проволоки, мм 2;
4)напряжение на электроде при холостом ходе и горении дуги, В;
5)скорость образования шва (скорость сварки), м/ч;
6)отклонение электрода от оси шва, мм.
Дополнительные:
1)поперечное перемещение электрода:
а)размах, мм; б)частота, Гц;
2)вылет электрода, мм;
3)состав и строение защитного газа;
4)температура основного металла;
5)наклон электрода или проволоки;
6)расход защитного газа, Л/мин;
7)положение изделия в месте сварки.
Для сварки воздухоохладителя предлагаю применять сварку полуавтоматом Migatronic KMX-550. Этот сварочный полуавтомат одинаково удобен для работы на производстве и для монтажных работ, обеспечивая высокое качество сварки обычных сталей, нержавеющих сталей и алюминия.
Технические характеристики:
Источник питания:
-напряжение сети, В__________________________________________400
-сварочный ток в дуге, А_______________________________________35
-потребляющая мощность в режиме ожидания,W__________________35
-КПД______________________________________________________0,85
- Cosj_____________________________________________________0,96
-напряжение х.х, В _________________________________________15-60
Диапазон постоянного тока, сварка MIG, А __________________40 – 550
Диапазон постоянного тока, сварка ММА, А _________________60 – 550
Регулировка напряжения _________________________многоступенчатая
Отводы индуктивности _________________________________________4
Габаритные размеры, мм ________________________________94*51*143
Технические характеристики:
Механизм подачи проволоки MWF-11
Потребляемая напряжение, В ___________________________________40
|
|
Потребляемая мощность, Вт ___________________________________146
Диаметр кассеты проволоки, мм ________________________________330
Диаметр проволоки, мм ___________________________________0,8 – 2,4
Скорость подачи проволоки, м/мин__________________________1,7 – 24
Подача газа до сварки, сек __________________________________0 – 0,5
Подача газа после сварки, сек ________________________________0 – 10 Мягкий пуск, м/мин _______________________________________0 – 0,5
Угасание тока, сек _________________________________________0 – 0,5
Технические характеристики:
Горелка ИДГ-501
Диаметр электродной проволоки, мм________________________1,4 – 2,0
Максимальный сварочный ток, А_______________________________500
Длинна в сборе, мм__________________________________________3000
Масса, кг___________________________________________________4,72
Код ОКП___________________________________________34 4192 02 33
6. Нормирование заготовительных и сборочно – сварочных работ.
Норма штучного времени на сборку металлоконструкции в целом (из отдельных деталей и узлов) определяется как сумма затрат времени на установку и крепление деталей из узлов
[Тш=SТуi+SТкрi+SТповi], где
Туi - время на установку отдельных деталей в мин.
Ткрi – время крепления отдельных деталей в мин.
Тпов – время на повороты конструкции во время сварки в мин.
Сборка деталей и узлов может осуществляться по разметке простейших универсальных приспособлениях, специальных стендах и кондукторах. Собираемые под сварку детали крепятся с помощью различного рода винтовых, рычажных, пневматических и др. зажимах. Продолжительность сборки узлов под сварку зависит от характера и конструктивной сложности узла, его веса и размеров, количества собираемых деталей, а также от применяемых при сборке приспособлений и инструмента.
Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку состоит:
1) Подготовительно заключительное время – это время затраченное рабочим,– время на получение производственного задания, инструктажа мастера, ознакомления с работой, получение и сдачу инструмента, сдачу работы.
2) Основного времени – время сборки металлоконструкции под сварку, в течении происходит координация, соединение и крепление входящих в изделие деталей и узлов.
3) Вспомогательного времени – время затраченное на доставку деталей и узлов к месту сборки, проверку их качества, разметку, зачистку, зачистку шлака, подогрева и.т.п
4) Время на организационно техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности
Узел 1 (Сборка)
Тш=SТуi+SТкрi+SТповi= 23,6 мин Тш.к=23.6+10=33,6 мин
Ту1=4 мин Ту2=7.4 мин Тсн=3.5 мин
Тпр1=0,45*3=1,35мин Тпр2=0,45*5=2,25мин Ткант= 3.5 мин
Тп.з=10 мин Ткр=0,8*2=1,6мин
Расчет нормы времени сварки производится по формуле:
Тш=[(то+tвш)lшва+tв.и]к1, мин, где
tвш - вспомогательное время, зависящее от длинны шва на 1 погонный метр шва.
lшва – длинна шва в метрах
tв.и – вспомогательное время связанное с изделием и работой оборудования в мин
К1 – коэф. Учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности сварщика
То – основное время сварки в мин на 1 погонный метр шва
Узел 1 (Сварка)
Тш=[(тоС17+tвшС17)*lшваС17+ (тоТ3+tвшТ3)*lшваТ3 +tв.и]*к1=[(1,8+1,05)*0,556+ (2,7+0,85)*3,0 +15,1]*1,12=64,9 мин
tв.и=Туст+Тсн+Ткант+Твкл.об+Тклем+Тгор+Тпер.св=4,8+2,4+5+0,4+1,8+0,4+0,3=
=15,1 мин
Тш.к= Тп.з+ Тш=78,6мин Тп.з=13.7 мин
Узел 2 (Сборка)
Тш=Туi+Ткрi+Тповi+Тпр+Тсн=0,3+1,5+2,4+1,44+2,6= 10,6 мин
Тш.к=10,6*2+10/2=26,2 мин
Узел 2 (Сварка)
Тш=[(тоС17+tвшС17)*lшваС17+ (тоТ3+tвшТ3)*lшваТ3 +tв.и]*к1=[(2,7+0,85)*3+ (2,7*1,05)*2 +22,1]*1,12=56,2 мин
Тш.к=56,7*2+13,7/2=127,1мин
Узел 3 (Сборка-Сварка)
Тш Сб Св =(Туi+Ткрi+Тповi+Тпр)+[(то+tвш)lшва+tв.и]к1=37,9мин
Тш Сб=Туi+Ткрi+Тповi+Тпр=3,12,08+4+2,0=11,18
Тш св=[(то+tвш)lшва+tв.и]к1=((1,8+1,05)*0,29+12,5)*1,12=26,7мин
Тш.к Сб - СВ=10/2+2*11,18+26,7*2+13,7/2=87,4мин
Узел 4 (Сборка-Сварка)
|
|
Тш Сб Св =(Туi+Ткрi+Тповi+Тпр)+[(то+tвш)lшва+tв.и]к1=37,9мин
Тш Сб=Туi+Ткрi+Тповi+Тпр=3,12,08+4+2,0=11,18
Тш св=[(то+tвш)lшва+tв.и]к1=((1,8+1,05)*0,29+12,5)*1,12=26,7мин
Тш.к Сб - СВ=10/2+2*11,18+26,7*2+13,7/2=87,4мин
Узел 5 (Сборка-Сварка)
Тш Сб Св= Тш Сб+ Тш св=10,6мин
Тш Сб=3,9мин
Тш св=[(то+tвш)lшва+tв.и]к1=((1,8+1,05)*0,2+5,5)*1,12=6,7мин
Тш.к св= 15,2мин Тш.к Сб=13,9мин
Узел 6 (Сборка-Сварка)
Тш Сб Св= Тш Сб+ Тш св=10,7мин
Тш Сб=5,2мин
Тш св=[(то+tвш)lшва+tв.и]к1=((2,7+1,05)*0,6+5,5)*1,12=8 мин
Тш.к св= 4*8+13,7/4=35,4мин Тш.к Сб=23,2мин
Узел 7 (Сборка-Сварка)
Тш Сб общ= Тш Сб1+ Тш Сб2+ Тш Сб3+ Тш Сб4+ Тш Сб5= 46,08мин
Тш.к Сб = 56мин
Тш св=[(то+tвш)lшва+tв.и]к1=((2,7+1,05)*35,5+17,4)*1,12=178,6 мин
Тш.к св= 191,3 мин
Узел 8 (Сборка-Сварка)
Тш Сб Св= Тш Сб+ Тш св=10,6мин
Тш Сб=Туi+Ткрi+Тповi+Тпр=1,2+0,78+3,9=2,37мин
Тш св=[(то+tвш)lшва+tв.и]к1=((2,7+1,05)0,6+5,2)*1,12=8,3мин
Тш.к св= 8,3+13,7=22мин Тш.к Сб=12,4мин
Узел 9 (Сборка-Сварка)
Тш Сб Св= Тш Сб+ Тш св=33,9мин
Тш Сб=3,9мин
Тш св=[(то+tвш)lшва+tв.и]к1=((2,7+1,05)*4,6+9,5)*1,12=30мин
Тш.к св= 123,4мин Тш.к Сб=12,8мин