2018-02-14
1278
4. 1 Выбор и обоснование методов и последовательности заготовительных технологических операций.
Важным этапом технологического процесса изготовления металлоконструкции является заготовительные работы. Для таких изделий в основном используются детали, изготовленные из листового проката.
Заготовительные работы можно разделить на два основных этапа:
- Раскрой-разрезание проката;
- Формирование деталей из полученных заготовок.
При необходимости иногда вводится предварительная очистка и правка полуфабриката. Качество и способы заготовительных работ оказывают большое влияние на трудоёмкость, качество выполнения последующих операций сборки, сварки, в значительной степени определяют возможность использования специализированной оснастки и средств автоматизации, а следовательно определяют возможность сохранения производственного цикла и заданных требований к изделию.
Маршрутная карта может выглядеть следующим образом:
- Зачистка металла;
- Разметка;
- Плазменная резка.
|
|
|
Выбор заготовительного оборудования и его технические характеристики.
Для вырезки: фланца, опоры, перегородки, донца, водосборника, ребра опоры, ребра косого из листовой стали, предлагаю использовать плазменную машину “Пелла”.
Технические характеристики:
Класс точности по ГОСТ 5614 – 74 _____________________________1
Класс точности вырезанныхдеталей_____________________________1
Габариты разрезаемых листов, мм:
- Ширина, мм____________________________________2500, 3200
- Длина, мм_________________________________________1200
Толщина разрезаемых листов, мм:
- В автоматическом режиме управления_________________4 – 60
- В ручном режиме управления_________________________4 – 80
Скорость перемещения, м/мин___________________________0,1 – 12,5
Плазмообразующая среда: воздух, кислород, азот.
- Воздух с водой
- Кислород с водой
Охлаждение плазмотрона________________________________водяное
Тип УЧПУ____________________________________серийное, КМ – 65
Габаритные размеры движущихся частей машины, мм:
- Длина (вдоль рельсового пути)____________________________1980
- Ширина (для резки листов шириной до 2500)________________4510
Высота над рельсами_______________________________________1860
Колея рельсового пути, мм _____________________________3300, 4000
Для вырезки планки, обечайки, ребра, ребра малого, диафрагмы, полу диафрагмы, стенки, предлагаю использовать комбинированные пресс – ножницы НБ-5223.
Технические характеристики:
Толщина листа, мм___________________________________________20
Число ходов ползуна, мин_____________________________________50
Мощность электродвигателя, кВт______________________________6,8
Габаритные размеры, мм:
- Длинна________________________________________________2530
- Ширина________________________________________________1145
- Высота над уровнем пола_________________________________2080
|
|
|
Масса, т___________________________________________________4,4
Для вальцовки обечайки предлагаю применять листогибочную трех валковую машину ИА-2222.
Технические характеристики:
Толщина, мм______________________________________________16
Ширина, мм_______________________________________________2000
Наименьший радиус загиба, мм______________________________220
Скорость гибки, м/мин______________________________________8,2
Диаметр валков, мм:
- Верхнего_______________________________________________285
- Бокового_______________________________________________240
Мощность электродвигателя, кВт_____________________________22,9
Габаритные размеры, мм:
- Длинна, мм_____________________________________________4000
- Ширина, мм____________________________________________1840
- Высота над уровнем пола, мм_____________________________1800
Масса, т__________________________________________________14,0
Для изготовления водосборника предлагаю трёх валковую листогибочную машину И-2922 для изготовления конических обечаек.
Технические характеристики:
Наибольшая толщина заготовки, мм:
- При гибке______________________________________________16
- При подгибке___________________________________________10
Наибольшая длинна образующей конуса, мм___________________2500
Наименьший диаметр горловины конуса, мм___________________470
Наименьший радиус гибки, мм_______________________________230
Наибольшая скорость гибки, м/мин___________________________8
Высота линии гибки над уровнем пола, мм_____________________1000
Глубина приямка для установки машины, мм___________________350
Габаритные размеры, мм:
- В плане___________________________________________7000х1500
- Высота над уровнем пола_________________________________1650
Масса, кг_________________________________________________12000
Для правки деталей толщиной 10 мм предлагаю использовать листоправильную машину 11х230х2500.
Технические характеристики:
Размеры обрабатываемых листов, мм:
- Толщина_____________________________________________2,2 – 22
- Ширина_____________________________________________50 - 2350
Скорость правки, м/мин________________________________________9
Рабочие ролики:
- Число____________________________________________________11
- Диаметр, мм______________________________________________230
- Длинна_________________________________________________2500
Мощность электродвигателя привода рабочих роликов, кВт________440
Габаритные размеры, мм:
- Длинна________________________________________________10200
- Ширина________________________________________________2940
- Высота_________________________________________________4338
Масса, т_____________________________________________________91
Для правки деталей толщиной 40 мм предлагаю применять пресс гидравлический И-4343 для правки толстолистового проката.
Технические характеристики:
Номинальное усилие, кН___________________________________20000
Ход подвижной траверсы, мм_________________________________500
Размер рабочей поверхности подвижной траверсы, мм_______800х2600
Размеры рабочей поверхности рабочего стола, мм__________1800х2600
Длина несущего полотна__________________________________12500
Скорость перемещения подвижной траверсы, мм/с:
- Рабочий ход_______________________________________________8
- Холостой ход_____________________________________________75
- Обратный ход_____________________________________________65
Скорость подачи листа, мм/с:
- На первой ступени___________________________________100 – 150
- На второй ступени___________________________________250 – 350
- На третьей ступени__________________________________400 – 450
Усилие подъёмника, кН______________________________________400
Высота подъёма листа над уровнем пола, мм_____________________40
Скорость подъёма листа, мм/с_________________________________80
Рабочее давление жидкости, Мпа_______________________________25
Открытая высота пресса, мм__________________________________500
Высота пресса над уровнем пола, мм__________________________4000
Общая высота пресса, мм____________________________________7000
Габаритные размеры в плане, мм________________________12330х7000
Масса, кг________________________________________________230000
Выбор метода раскроя
В зависимости от типа производства применяются три вида раскроя:
- Первый метод, имеющий наибольшее практическое значение, состоит в том, что листы разрезаются на полосы, предназначенные для штамповки одноимённых деталей.
- Второй метод получил название смешанного раскроя. В этом случае раскрой выполняют с учётом изготовления разноимённых деталей и получения необходимой комплектности деталей на изделии.
|
|
|
- Третий или групповой метод начинается с раскроя полос для деталей большого размера, а оставшиеся от основного раскроя полосы используют для деталей меньшего размера.
Для производства воздухоохладителя предлагаю третий метод раскроя. Для вырезки обечайки, донца, полудиафрагмы, диафрагмы, ребра малого предлагаю лист размером 3500* 1700 мм.
Раскрой и расчёт процента отхода: % = (Fл – ∑Fз) / Fл *100
Отход, °/о =((Fл- (1700*3454 -
- 280*572*4 +((ПД2)\4)*2 + 56* *65*40 + 250*271*2 + 251*271* *2))/F,,)* 100°/о = 3,42
