Охлаждение плазмотрона водяное

Тип УЧПУ____________________________________серийное, КМ – 65

Габаритные размеры движущихся частей машины, мм:

Длина (вдоль рельсового пути)____________________________1980

Ширина (для резки листов шириной до 2500)________________4510

Высота над рельсами_______________________________________1860

Колея рельсового пути, мм _____________________________3300, 4000

 

Для вырезки планки, обечайки, ребра, ребра малого, диафрагмы, полу диафрагмы, стенки, предлагаю использовать комбинированные пресс – ножницы НБ-5223.

Технические характеристики:

 

Толщина листа, мм___________________________________________20

Число ходов ползуна, мин_____________________________________50

Мощность электродвигателя, кВт______________________________6,8

Габаритные размеры, мм:

Длинна________________________________________________2530

Ширина________________________________________________1145

Высота над уровнем пола_________________________________2080

Масса, т___________________________________________________4,4

 

Для вальцовки обечайки предлагаю применять листогибочную трех валковую машину ИА-2222.

Технические характеристики:

 

Толщина, мм________________________________________________16

Ширина, мм_______________________________________________2000

Наименьший радиус загиба, мм________________________________220

Скорость гибки, м/мин_______________________________________8,2

Диаметр валков, мм:

Верхнего_________________________________________________285

Бокового_________________________________________________240

Мощность электродвигателя, кВт______________________________22,9

Габаритные размеры, мм:

Длинна_________________________________________________4000

Ширина________________________________________________1840

Высота над уровнем пола_________________________________1800

Масса, т___________________________________________________14,0

 

Для изготовления водосборника предлагаю трёх валковую листогибочную машину И-2922 для изготовления конических обечаек.

Технические характеристики:

 

Наибольшая толщина заготовки, мм:

При гибке________________________________________________16

При подгибке_____________________________________________10

Наибольшая длинна образующей конуса, мм___________________2500

Наименьший диаметр горловины конуса, мм____________________470

Наименьший радиус гибки, мм________________________________230

Наибольшая скорость гибки, м/мин______________________________8

Высота линии гибки над уровнем пола, мм_____________________1000

Глубина приямка для установки машины, мм____________________350

Габаритные размеры, мм:

В плане___________________________________________7000х1500

Высота над уровнем пола_________________________________1650

Масса, кг_________________________________________________12000

 

Для правки деталей толщиной 10 мм предлагаю использовать листоправильную машину 11х230х2500.

Технические характеристики:

 

Размеры обрабатываемых листов, мм:

Толщина_____________________________________________2,2 – 22

Ширина_____________________________________________50 - 2350

Скорость правки, м/мин________________________________________9

Рабочие ролики:

Число____________________________________________________11

Диаметр, мм_____________________________________________ 230

Длинна_________________________________________________2500

Мощность электродвигателя привода рабочих роликов, кВт________440

Габаритные размеры, мм:

Длинна________________________________________________10200

Ширина________________________________________________2940

Высота_________________________________________________4338

Масса, т_____________________________________________________91

 

Для правки деталей толщиной 40 мм предлагаю применять пресс гидравлический И-4343 для правки толстолистового проката

 

Технические характеристики:

 

Номинальное усилие, кН___________________________________20000

Ход подвижной траверсы, мм_________________________________500

Размер рабочей поверхности подвижной траверсы, мм_______800х2600

Размеры рабочей поверхности рабочего стола, мм__________1800х2600

Длина несущего полотна__________________________________12500

Скорость перемещения подвижной траверсы, мм/с:

Рабочий ход_______________________________________________8

Холостой ход_____________________________________________75

Обратный ход_____________________________________________65

Скорость подачи листа, мм/с:

На первой ступени___________________________________100 – 150

На второй ступени___________________________________250 – 350

На третьей ступени__________________________________400 – 450

Усилие подъёмника, кН______________________________________400

Высота подъёма листа над уровнем пола, мм_____________________40

Скорость подъёма листа, мм/с_________________________________80

Рабочее давление жидкости, Мпа_______________________________25

Открытая высота пресса, мм__________________________________500

Высота пресса над уровнем пола, мм__________________________4000

Общая высота пресса, мм____________________________________7000

Габаритные размеры в плане, мм________________________12330х7000

Масса, кг________________________________________________230000

Выбор метода раскроя. Расчёт процента отхода

В зависимости от типа производства применяются три вида раскроя:

- Первый метод имеющий наибольшее практическое значение, состоит в том, что листы разрезаются на полосы предназначенные для штамповки одноимённых деталей.

- Второй метод получил название смешанного раскроя. В этом случае раскрой выполняют с учётом изготовления разноимённых деталей и получения необходимой комплектности деталей на изделии.

- Третий или групповой метод начинается с раскроя полос для деталей большого размера, а оставшиеся от основного раскроя полосы используют для деталей меньшего размера.

Для производства воздухоохладителя предлагаю третий метод раскроя. Для вырезки обечайки, донца, полудиафрагмы, диафрагмы, ребра малого предлагаю лист размером 3500* 1700 мм.

Раскрой и расчёт процента отхода:

Отход

% =((F_л- (1700*3454 - 280*572*4 +((ПД²/4)*2 + 56* *65*40 +

250*271*2 + 251*271* *2))/F_л)* 100^°/о = 3,42

Технология сборки и сварки

Сборка узла 1

 

1) Установить поз.1 на роликоопору.

2) Состыковать кромки, поджать 2-мя винтовыми стяжками.

3) Прихватить стык тремя прихватками, L_пр =30 мм.

4) Кантовать обечайку на 180⁰. Установить стыком вниз.

5) Установить по разметке перегородку, выверить перпендикуляр при помощи угольника.

6) Прихватить поз.2 по контуру к поз.1 пятью прихватками L_пр=30 мм

7) Снять стяжки и выполнить контроль внешним осмотром (ОТК).

8) Передать на сварку.

 

Сварка узла 1

 

1) Установить поз. 1 в кантователь, произвести сварку стыкового шва С17 в нижнем положении

2) Кантовать на 180⁰

3) Установить горелку в начале сварного шва перегородки

4) Включить манипулятор со сварочной скоростью, произвести сварку таврового шва с перекрытием на 20 мм

5) Повторить переход №4 три раза

6) Выключить манипулятор.

7) Проверить качество шва внешним осмотром.

 

Сборка узла 2

1) Установить поз. 13 по упорам на плиту УСП

2) Поджать двумя прижимами

3) Пристыковать к ребру стенки поз.13 вторую стенку (поз.13)

4) Поджать винтовыми прижимами 2 шт.

5) Прихватить стенки между собой по торцу двумя прихватками L_пр=20мм

6) Повторить переходы № 3-5 для остальных двух стенок (поз.13)

7) Установить по упорам внутрь стенок поз.13 диафрагму поз.11 по упорам

8) Прижать прижимами 2шт

9) Прихватить диафрагму поз.11 к стенкам поз.13 по 2 прихватки на стык L_пр= 20мм

10)  Пристыковать к стенке поз.13 и диафрагме поз.11 полудиафрагму поз.12 по упорам приспособления

11)  Поджать одним прижимом

12)  Прихватить к стенке поз.13 и диафрагме поз.11 полудиафрагму поз.12

По 2 прихватке на стык L_пр= 20мм

13)  Повторить переход № 10-12 для второй поз.12

14)  Отжать прижимы

15)  Зачистить прихватки

16)  Сдать ОТК

17)  Передать на сварку

 

Сварка узла 2

1) Установить на сборочно – сварочную плиту узел 2 стенкой поз. 13 к плите

2) Произвести сварку швов № 5,16,15,14,7,3,4,12,19

3) Зачистить швы

4) Кантовать на 180⁰

5) Произвести сварку швов № 8,6,10,2,20

6) Зачистить швы

7) Кантовать на 180⁰

8) Произвести сварку швов № 9,11,13,17

9) Зачистить швы

10) Кантовать на 180⁰

11) Произвести сварку шва № 18