Изоляционные рулонные обертки

В качестве усиливающих оберток в битумном изоляционном покрытии газонефтепроводов, а так же защитных оберток в полимерном покрытии широкое применение нашел рулонный материал – бризол.

Бризол – битумно- резиновый материал, приготовляемы из битума, наполнителей в виде дробленной резины и асбеста и различных пластификаторов. Добавление в бризол пластификаторов до 5 % снижает его температуру хрупкости. Изготовляют бризол: в сместитель загружают битум, резиновую крошку, а затем пластификатор и составленную композицию варят в течении 85-90 минут постоянно перемешивая в процессе нагрева до 150-160С через паровую рубашку смесителя. Бризол изготовляют трех сотов: БР-С(средней термостойкости) для производства работ при температуре воздуха от –5 до +30С, толщиной 1,6+- 0,1 мм; БР-М(морозостойкий), применяемый в осенне- зимнее время при температуре от –10 до +20С без подогрева, а в зимнее время от –10 до –25С с подогревом, толщиной 1,6-1,9 мм; БР-Т(термостойкий), применяемый в южных районах с температурой от+5 до +45С, толщиной 1,6+- 0,1 мм. На полотне бризола не допускаются посторонние включения. Он мало насыщается водой и практически не теряет своей механической прочности и эластичности. Он обладает высокими электрозащитными св-вами. Недостатками явл. слипаемость при 30С.

Более высокой прочностью и меньшей стоимостью обладают обертки из стеклопластиков – стеклохолст.

Стеклохолст - стекловолокнистый рулонный материал (марка ВВ-Г), состоит из скрепленных синтетическим связующим(поливинилацетатную эмульсию). Он обладает хорошим диэлектрическими и механическими свойствами, малой гидроскопичностью и высокой химической стойкостью. Применяют в качестве усиливающих и защитных оберток в битумных изоляционных покрытиях при температурах воздуха от +30 до –03с. Она устойчива против бактериальной коррозии и имеет большой срок службы.

Полимерные ленты для изоляции трубопроводов.

У нас применяют изоляционные полимерные ленты на основе поливинилхлорида и полиэтилена со слоем клея на одной стороне, для приклеивания к трубопроводу.

Поливинилхлоридные ленты. Для изоляции трубопроводов изготовляют липкие ленты из поливинилхлорида, пластифицированного специальными добавками, сообщающими ему необходимую эластичность и пластичность. Из пластифицированного поливинилхлорида изготовляют ленты различных типов: ПИЛ, ПВХ-СЛ, ЛМЛ и ЛТЛ, предназначенные для нанесения на трубопровод при определенных температурах воздуха. Для приклейки на одну из сторон наносят клей толщиной 80-100 мкм на основе перхлорвиниловой смолы.

В летний и осенне-зимний периоды применяют ленты ПИЛ и ПВХ-СЛ, в зимний- ленты ЛМЛ-1, ЛМЛ-2,около КС- теплостойки ленты ЛТЛ. Все они влагоустойчивы, обладают высокими диэлектрическими свойствами, хорошо противостоят различным растворителям, обладают высокими защитными св-ми.

Полиэтиленовые ленты: для получения изоляционных покрытий применяют два вида полиэтилена: высокой плотности(ВП) и низкой плотности (НП). Наиболее прочным и плотным явл. полиэтилен ВП. В нашей стране изготовляют липкие изоляционные ленты из полиэтилена НП(ПЭЛ). Лента ПЭЛ обладает более высоким электросопротивлением, лучшей прилипаемостью, меньшим водопоглощением, высокой химической стойкостью и сохраняет механическую прочность в более широком интервале t-ур. ДОРОГАЯ. Полиэтиленовую ленту можно наносить на трубопроводы при отрицательных t-рах до –25С и ниже. Физико-механические св-ва: сопротивление разрыву – 120 кгс/см^2, относительное удлинение 200%, водопоглощение – 0,1%, удельное электросопротивление – 1*10^15 – 1*10^17 Ом*см. их применяют для изоляции трубопроводов, имеют ширину 100-500мм в зависимости от диаметра трубы: ПЭЛ-100-500.

Порошкообразные полимерные материалы и их использование.

У нас для получения изоляционных покрытий применение нашел порошкообразный полиэтилен ВП. Его наносят на трубы методом напыления в виде сплошного покрытия. Полиэтилен высокой плотности имеет высокую t размягчения, низкую t хрупкости, высокое относительное удлинение, хорошие диэлектрические св-ва и более высокую прочность и плотность. Нанесение порошка полиэтилена на трубы производят в заводских условиях с доставкой на трассу готовых изолированных труб. Нанесение полимерных порошков может быть осуществлено различными методами: газопламенным напылением с помощью установок УПН, вихревым методом напыления на нагретую деталь.

К порошкообразному полиэтилену можно добавлять стабилизатор, антистаритель(0,5% сажи), наполнитель и др. добавки для обеспечения качественного покрытия. Все порошкообразные покрытия характеризуются высокой прочностью сцепления со стальной поверхностью, высокой ударной прочностью и стойкостью к истиранию. Наибольшее применение нашли порошкообразные эпоксидные композиции, состоящие из эпоксидной смолы, отвердителя, наполнителя или пигмента. При нанесении эпоксидных составов трубы нагревают до 200-250С. Порошок плавится и отверждается на поверхности трубы в течении 30с.

Высокими защитными св-вами обладают покрытия на основе парошкообр. эпоксидных смол с добавлением различных синтетических смол, а также каменноугольного пека(ЭКК). Эпоксидные композиции имеют высокую адгезию к металлу, гибкость, прочность и высокую стойкость к действию хим. в-в. Они хорошо сочитаются со многими антикоррозионными пигментами, получаемые напылением порошкообразной смеси на горячую трубу. Стыки труб в полевых усл. изолируют с использованием устройств с нагревательным оборудованием.