Материалы для анодного заземления

Применяемый для электрической защиты магистральных трубопроводов катодные станции обязательно заземляют. Материал для анодного заземления катодных станций должен иметь минимальное переходное сопротивление растеканию тока, не высокую стоимость, легко устанавливаться при монтаже. Материалом для заземлителей явл. углиродестая сталь, хромоникелевая сталь, графит, углеродистый чугун. Лучшими материалами для анодных заземлении явл. графит и феросилит (чугун с содержанием более 15% кремния), малорастворимые в разных средах. Графитовые анодные заземлители представляют собой графитовый стержень с ввинчиным или запрессованным в его торец ниппелем для соединения с электрическим кабелем. Недостатки: высокая хрупкость материала. Металл  заполнитель  грунт. В качестве заполнителя применяют кокс и уголь, а так же графитовую крошку. Они увеличивают долговечность заземлителей. Срок службы анодного заземлителя, например, в коксе составляет 30-50 лет. Заземлители устанавливают, где почва обладает меньшим удельным сопротивлением.

Сварочные материалы.

Качество сварного шва определяется технологией процесса сварки, применяемыми материалами и т.д. Поэтому составление технологического процесса сварки включает выбор сварочной проволоки, электродов, флюсов, защитных газов.

Стальные сварочные проволоки подразделяются на низкоуглеродистые (например, Св-08: С – 0,10%, Si – 0,03%, Mn – 0,35-0,60%, Cr – 0,15%, Ni – 0,30%, S – 0,040%, P – 0,040%), легированные (например, Св-08ГС: С – 0,10%, Si – 0,60-0,85%, Mn – 1,40-1,70%, Cr – 0,20%, Ni – 0,25%, S – 0,025%, P – 0,030%), высоколеги-рованные (например, Св-12X13: С – 0,09-0,14%, Si – 0,30-0,70%, Mn – 0,30-0,70%, Cr – 12,00-14,00%, Ni – 0,60%, S – 0,025%, P – 0,030%) проволоки.

Проволоку стальную сварочную применяют при изготовлении покрытых электродов для ручной дуговой сварки, для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов, а также в качестве присадочного металла при газовой сварке, аргоно-дуговой и др. видах сварки.

Электроды для ручной сварки и наплавки подразделяют на неплавящиеся и плавящиеся, по типу обмазки, назначению и т.д.

Неплавящиеся электроды представляют собой металлические стержни из вольфрама, а также стержни из электротехнического угля или синтетического графита. Они имеют высокую температуру плавления и испарения, обладают способностью поддерживать устойчивое горение дуги.

Плавящиеся металлические электроды изготовляют из сварочной проволоки и специального покрытия.

При автоматической и полуавтоматической сварке металлов применяют флюсы, которые классифицируют по назначению (для сварки углеродистых и легированных сталей, цв. металлов), хим. сос-ву (кислые и основные, низкокремнистые и высококремнистые, безмарганцевые и марганцевые) и способу изготовления (плавленые и неплавленые (керамические)).

Защитные газы подают в зону дуги для защиты жидкого металла от воздействия воздуха (азота и кислорода). Применяют активные (углекислый газ и др.) и инертные газы (аргон, гелий). Иногда используют смеси газов, что позволяет изменять мех. св-ва металла шва, склонность его к пористости и т.д.