Конструкция выходного вала

- диаметр концевой части вала, мм:

где - вращающий момент на выходном валу редуктора;

= 30 МПа - допускаемое касательное напряжений для выходного вала.

Значение диаметра округляем в большую сторону до величины, кратной 5, чтобы принятое значение было больше рассчитанного не менее, чем на 3 мм.

Принимаем

Принимаем форму законцовки вала – конусную.

Для конусной законцовки из таб. 6.2 [2, c.8]. выписываем следующие данные:

- мм

- l = 80 мм

- мм

- t = 3,0

Для наружной резьбы в зависимости от шага резьбы и для нормальной проточки типа I выписываем следующие параметры проточки [2, табл. 6.3]:

- мм

- R = 1 мм

- R1 = 0,5 мм

- мм

- z = 1,6 мм

Диаметр вала под сальниковое войлочное кольцо для конусной законцовки вала:

мм

-диаметр вала под внутреннее кольцо подшипника(d):

мм

При выборе серии подшипника следует руководствоваться следующей рекомендацией:

где - динамическая нагрузка на подшипник, Н;

, - окружная и радиальная силы в зубчатом зацеплении;

ч - заданный ресурс работы привода в часах;

об/мин - частота вращения выходного вала;

- коэффицент, учитывающий конструктивные особенности работы редуктора в составе привода:

- динамическая грузоподъемность подшипника, Н.

Принимаем подшипник шариковый радиально-упорный однорядный легкой серии по ГОСТ 831-75 [3, табл. 19.18]

Рис. 3.4 Подшипник шариковый радиально-упорный однорядный

Подбираем подшипник серии 46206 по ГОСТ 831-75

- D =62 мм

- B = 16 мм

- r = 0,5 мм

Проверка 11,3 кН £ 21,9 кН

Условие выполняется подшипник подходит.

По конструктивной схеме на валу устанавливается зубчатое колесо, вращающий момент от которого передается валу с помощью шпоночного соединения (рис. 3.5).

Рис. 3.5 Шпонка призматическая ГОСТ 23360-78

У стандартных шпонок размеры сечения b и h зависят от диаметра вала и подобраны так, что нагрузку соединения ограничивают напряжения смятия, возникающие на боковых гранях шпонки.

- диаметр вала под зубчатое колесо:

мм

(значение d_к рекомендуется принимать кратным 2 или 5).

Принимаем

Параметры призматических шпонок исполнения 1 (с закругленными концами R = 0,5b)по ГОСТ 23360-78 приведены в таблице 6.5 [1, c.13].

По диаметру d_K производим выбор призматической шпонки и выписываем следующие параметры по табл. 6.5:

- b = 10

- h = 8

- t₁= 5

- t₂ = 3,3

- l = 22…110

Определяем длину шпонки, используя соотношение:

, где .

Полученное значение округляем в большую сторону до ближайшей стандартной величины. Принимаем .

Проверяем шпонку по напряжению смятия, для чего определяем рабочую длину шпонки, мм:

Находим действующее напряжение смятия, МПа:

, где - вращающий момент на валу зубчатого колеса.

- допускаемое напряжение смятия.

Конструктивная схема зубчатого колеса представлена на рис. 3.6

Рис. 3.6 Конструктивная схема зубчатого колеса

Длину посадочного отверстия колеса должна быть , при этом желательно, чтобы выдерживалось соотношение:

Длина ступицы входит в данный диапазон.

Диаметр d_cm назначают в зависимости от материала ступицы: для стали d_cm= (1,5... 1,55) d_K, при этом значение d_cm округляют до величины, кратной 2 или 5 и входящей в рассчитанный диапазон.