Технология поточного возведения зданий из монолитного железобетона

 

Укладка бетонной смеси включает следующие процессы: подачу бетонной смеси в бетонируемую конструкцию, распределение (разравнивание) и уплотнение ее.

Перед началом бетонирования должны быть определены:

- способ подачи, распределения и уплотнения бетонной смеси;

- состав бетонной смеси и показатели ее подвижности;

- толщина и направление укладываемых слоев;

- необходимая интенсивность бетонной смеси с проверкой обеспеченности ее поставки бетонными заводами и транспортными средствами;

- потребность в механизмах и рабочих для подачи, распределения и уплотнения бетонной смеси, а также для производства необходимых подсобных работ в процессе бетонирования.

Перед укладкой бетонной смеси следует проверить и принять:

- все конструктивные элементы и работы, которые закрываются в процессе укладки бетонной смеси (подготовка оснований гидроизоляции, армирование, закладные детали и т. п.);

- правильность установки и надлежащее закрепление опалубки и поддерживающих ее конструкций;

- готовность к работе всех средств механизации укладки бетонной смеси.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси опалубка должна быть очищена от мусора и грязи, а арматура от отслаивающейся ржавчины. Щели в деревянной опалубке должны быть заделаны. Поверхность оборачиваемой деревянной, фанерной и металлической опалубки следует покрыть смазкой, которая не должна ухудшать прочностных качеств железобетонных конструкций и оставлять следов на их поверхности, ухудшающих внешний вид. Поверхность бетонной и железобетонной и армоцементной опалубки-облицовки рекомендуется смачивать, чтобы избегать потери влаги в укладываемой бетонной смеси и ухудшения условия твердения и набора прочности в слоях, прилегающих к облицовке.

Бетонная смесь укладывается на основание, подготовленное в соответствии с нижеследующими рекомендациями:

При подготовке грунтовых оснований с него удаляются все илистые, растительные, торфянистые и прочие грунты органического происхождения. Естественное и искусственной основание (насыпное грунтовое, дренажи, фильтры и др.) из нескальные грунтов должно сохранять физико-механические свойства, предусмотренные проектом;

- переборы грунта ниже проектной отметки следует заполнить песком с тщательным уплотнением;

- основания, подвергающиеся угрозе затопления грунтовыми и поверхностными водами, рекомендуется защищать водопонижающими или перехватывающими устройствами, выполняемыми по специальному проекту;

- перед укладкой бетона основание следует очистить от мусора, грязи, битума, масел, снега и льда, промыть и удалить воду, оставшуюся на поверхности;

- при подготовке бетонных оснований и рабочих швов горизонтальные и наклонные поверхности следует очистить от цементной пленки, вертикальные поверхности очищаются при наличии соответствующих требований в проекте.

При укладке бетонной смеси надо непрерывно наблюдать за состоянием опалубки, лесов. При появлении деформации или смещения отдельных элементов опалубки, лесов и креплений следует немедленно их устранить и в случае необходимости прекратить работы на этом участке.

Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен от попадания воды в бетонную смесь; случайно размытый бетон следует удалить.

Бетонирование конструкции должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ:

- дата начала и окончания бетонирования (по конструкциям, блокам, участкам и т. п.);

- заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости);

- объемы выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения;

- дата изготовления контрольных образцов бетона, их количество, маркировка (с указанием места конструкций, откуда взята бетонная смесь), сроки и результаты испытания образцов;

- температура наружного воздуха во время бетонирования;

- температура бетонной смеси при укладке (в зимних условиях), а также при бетонировании массивных конструкций. Форма журнала и порядок его заполнения могут уточняться применительно с местным условиям.

При подаче бетонной смеси следует стремиться к тому, чтобы она подавалась на любой участок бетонируемой конструкции и затраты труда при разравнивании смеси были бы минимальными.

Место подачи бетонной смеси в конструкцию для конкретных условий определяется проектом производства работ (ППР).

Выбор оптимального варианта определяется по следующим показателям: количеству бетона, укладываемого в смену или сутки, затратам труда и стоимости подачи.

При любом виде подачи бетонной смеси в конструкцию высота свободного сбрасывания не должна превышать 2м, а при подаче на перекрытие–1м.

Для подачи бетонной смеси применяются бадьи и ковши в сочетании с различными кранами, ленточные транспортеры и бетоноукладчики, бетононасосы и пневмонагнетатели, виброхоботы, виброжелоба и т. п.

Для четкой организации работ по возведению монолитных сооружений, комплексный технологический процесс делят на простые потоки. Деление комплексного процесса зависит от вида конструкций, их армирования, сложности трудоемкости установки опалубки, объемов укладываемого бетона и его трудоемкости, состава и профессиональной подготовки бригады рабочих.

Для организации поточного производства работ сооружения из монолитного железобетона разделяют на захватки и ярусы. Количество захваток на объекте должно быть равно или кратно числу потоков.

Правила разбивки на захватки:

1. В пределах этажа (яруса) захватки должны быть примерно равновеликими по трудоемкости.

2. Наименьший размер захватки должен быть достаточным для работы звена на протяжении смены и соответствовать блоку бетонирования, на котором укладка бетонной смеси производится без перерыва.

3. Границы захваток желательно определять в местах, намечаемых для устройства рабочих или температурных швов.

Ко времени перехода на следующий ярус прочность бетона на захватке нижеследующего яруса составляла 1,5 МПа. При такой прочности, согласно СНиП, допускается передвижения рабочих по забетонированной поверхности.

На рис. 5.2 приведена схема разбивки многоэтажного здания на захватки.

 

Рис.5.2. Схема разбивки здания на захватки

Возможные варианты последовательного выполнения работ:

 

1 вариант

I захватка – установка опалубки и арматуры;

II захватка – бетонирование;

III захватка – выдерживание бетона;

IV захватка – демонтаж и ремонт опалубки;

V захватка – монтаж сборных железобетонных конструкций.

Учитывая, что V захватка отличается от остальных, в этом варианте нужен комплекс опалубки на весь этаж.

                                        

 

2 вариант (противоположный)

- использование одного комплекта опалубки (с учетом V захватки – два различных комплекта).

При этом варианте на каждой захватке последовательно делаются:

Установка опалубки, арматуры, укладка бетона (все в ту же опалубку), выдерживание бетона, снятие опалубки, ремонт, перестановка на следующую захватку.

Вариант 2 – наиболее продолжительный.

 

3 вариант (распространенный)

Готовят опалубку на половину этажа. В связи с этим, этаж разбивают на 2 захватки. На первой захватке устанавливают опалубку, арматуру, укладывают бетон, выдерживают. Далее снимают, очищают и ремонтируют опалубку и устанавливают на вторую захватку, а на первой захватке монтируют сборные железобетонные конструкции.

 

4 вариант (если одновременно стоят два или более зданий)

В этом случае готовят опалубку на весь этаж одного здания, а захватками считают этаж каждого (одного здания).

Непосредственно перед бетонированием и при длительных перерывах в работе необходимо очистить поверхность ранее уложенного бетона от цементной пленки с помощью водяной струи или металлической щеткой с последующей промывкой водой, или пескоструйным агрегатом.

Бетонную смесь укладывают в конструкцию горизонтальными слоями толщиной до 50 см, без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Каждый слой укладывают до начала схватывания предыдущего слоя бетона и тщательно уплотняют вибратором.

Бетонирование смеси сопровождают записями в журнале, куда вносят следующие данные:

- дата начала и окончания бетонирования на захватке;

- данные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности;

- объемы выполненных работ по захваткам;

- даты изготовления контрольных образцов бетона, их число, маркировка, сроки и результаты испытаний образцов;

- температура наружного воздуха и бетонной смеси при укладке в зимних условиях;

- тип опалубки и дата распалубливания конструкций;

- объемная масса уложенной бетонной смеси в уплотненном состоянии для бетонной смеси с заполнителем из керамзитобетона.

 

                                                                                                      

Таблица 5.1

Те хнологическая нормаль производства железобетонных работ на одной захватке при возведении многоярусного здания

 

№ п/п	Наименование процессов	Дни работы
		1	2	3	4	5	6	7	8
1	Установка опалубки
2	Установка арматуры
3	Укладка бетонной смеси с уплотнением
4	Твердение бетона, уход за бетоном
5	Распалубливание различных элементов конструкций
6	Ремонт и восстановление опалубки

 

При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо:

- поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона;

- осуществлять при необходимости тепловую обработку в условиях ускорения его твердения и оборачиваемости опалубки;

- предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических действий;

- производить периодическую поливку бетона водой в течение первых дней твердения.

При производстве железобетонных работ в зимних условиях должны быть разработаны специальные технологические карты.

Темп укладки бетона м³/смену

где V  общий объем бетона, м³;

П_д – заданная продолжительность возведения монолитных конструкций;

к – коэффициент непрерывности укладки бетона (к=1,3…1,5).

Трудоемкость работ по возведению монолитных конструкций, чел.-см/м³

 

 

Рис. 5.3 Циклограмма производства железобетонных работ при возведении многоярусного здания (сооружения):

 

1 – установка опалубки; 2 – установка арматуры; 3 – бетонирование; 4…к – распалубливание различных элементов конструкций и ремонт опалубки.

 

 - суммарная трудоемкость механизированных операций на весь объем опалубочных, арматурных и бетонных работ, чел.-см.;

 - то же, ручных.

Пример циклограммы производства железобетонных работ при возведении многоярусного здания приведен на рис. 5.3.

На рис 5.4 приведен примерный стройгенплан на период возведения монолитного многоэтажного здания.

 

 

Рис.5.4 Схема организации строительной площадки:

1 – строящийся дом; 2 – склад полимерматериалов; 3 – склад арматуры; 4 – контрольный груз; 5 – электрошкаф подключения крана; 6 – склад сборного железобетона; 7 – склад панелей опалубки; 8 – склад блоков опалубки