2018-02-14
2129
Рб = 102 Nд /Vy, (1.18)
где Nд - мощность электродвигателя, кВт;
Vу - уточненная скорость движения ленты, м/с.
Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на приводной барабан
Согласно теории фрикционного привода
Smax =(emaPб kз) (еma - 1), (1.19)
где е = 2,71 - основание натурального логарифма;
m = 0,25 - коэффициент сухого трения ленты по барабану;
a = 3,5 радиан (200°) - угол охвата барабана лентой;
Pб - окружное усилие на приводном барабане, кг;
k3 = 1,2 - коэффициент запаса натяжения ленты.
Расчет количества тканевых прокладок в ленте
in = Smax kп / Вф[s]p, (1.20)
где Smax - максимальное натяжение ленты, кг;
kп =10- общий коэффициент запаса прочности ленты;
[s]p - предел прочности тканевой прокладки по ширине, кг/см (табл.3).
8. Расчет толщины ленты
|
|
|
hл= iп hп + hо.в. + hо.н , (1.21)
где hп - толщина тканевой прокладки, мм (табл. 3);
hо.в. – толщина верхней резиновой обкладки, мм;
hо.н - толщина нижней резиновой обкладки, мм.
hл = (iп +3)hп , (1.22)
9. Расчет груза для натяжения ленты
Рг = 2•Smax, (1.23)
где Smax - максимальное натяжение ленты, набегающей на приводной барабан, кг.
10. Расчет передаточного отношения редуктора
iр = nд / nб, (1.24)
где nд - частота вращения вала электродвигателя, об/мин;
nб – частота вращения вала барабана, об/мин.
nб = 60 Vy / p Dб, (1.25)
где Vy - уточненная скорость движения ленты, м/с;
Dб - диаметр барабана, м.
По конструктивным размерам вала электродвигателя и передаточному отношению редуктора выбираем типоразмер (табл. 4):
мощность, кВт; момент на валу червяка, кг см;
частота вращения вала червяка, об/мин; диаметр вала червяка, мм.
11. Расчет крутящего момента на валу барабана
Мб.= (1000•60•Nд•0,102•h0) / 2p• nд , (1,26)
где Nд - мощность электродвигателя, кВт;
nд - частота вращения вала электродвигателя, об/мин;
h0 = 0,8 - общий КПД конвейера.
По диаметрам валов электродвигателя и редуктора, номинальному моменту Mб выбираем типоразмер муфты для соединения вала электродвигателя с валом редуктора и валом барабана (табл. 5):
диаметр посадочного отверстия, мм;
|
|
|
номинальный передаточный крутящий момент, кг см.
Оформление отчета
Отчет должен содержать следующие разделы:
1. Исходные данные для расчета по заданному варианту, включая рисунки, эскизы и схемы.
2. Расчеты всех параметров конвейера по пунктам 1-11.
3. Сводную таблицу расчета.
Список литературы
1.Бакшеев В.Н. Собрание трудов. Том 3. Строительные машины. Учебник
для строительных вузов. – Тюмень: Изд-во “Вектор Бук ”, 2003. – 360 с.
2. ГОСТ 22644-77 «Конвейеры ленточные». – М.: Госкомитет стандартов,
1977. – 23 с.
Содержание
С.
Цель работы ………………………………………………………………. 5
Содержание работы …………………………………………………….... 5
Последовательность расчета …………………………………………..... 6
1. Предварительный расчет ширины ленты ……………………. 6
2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты …… 7
3. Расчет размеров барабана и диаметра роликов и количества
верхних роликовых опор ………… …………………………… 7
4. Расчет мощности привода конвейера ………………………… 8
5. Расчет окружного усилия на приводном барабане ………….. 8
6. Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на
приводной барабан …………………………………………….. 8
7. Расчет количества тканевых прокладок в ленте ……………... 8
8. Расчет толщины ленты ………………………………………… 8
9. Расчет груза для натяжения ленты ……………………………. 8
10. Расчет передаточного отношения редуктора ………………… 9
11. Расчет крутящего момента на валу барабана ………………… 9
12. Оформление отчета ……………………………………………. 9
Список литературы ………………………………………………………. 9
Содержание ……………………………………………………………….. 11
Исходные данные для расчета по вариантам …………………………… 16
Сводная таблица результатов расчета
| Параметр | Обозначение | Значения | ||
| Массовая производительность конвейера | Q, т/ч | |||
| Длина конвейера | L, м | |||
| Угол наклона конвейера | g, 0 | |||
| Вид верхних роликовых опор | А, Б, В | |||
| Ширина ленты | Вф, м | |||
| Скорость движения ленты | VФ, м/с | |||
| Толщина ленты | h л, мм | |||
| Количество тканевых прокладок | i, шт | |||
| Диаметры | Барабана | Dб, мм | ||
| Роликов | dб, мм | |||
| Электродвигатель | Серия | 4А | ||
| Мощность | Nд, кВт | |||
| Частота вращения вала | nд , об/мин | |||
| диаметр вала | d, мм | |||
| Редуктор | Тип | РЧУ - | ||
| передаточное отношение | iр | |||
| крут. момент | М, кг см | |||
| Мощность | N, кВт | |||
| частота вращ. вала | n, об/мин | |||
| диаметр вала | d, мм | |||
| Муфта | Тип | МУВП - | ||
| диаметр посад. Отверстия | d, мм | |||
| номинальный крут. момент | М, кг см | |||
Таблица 1
Расчетный угол естественного откоса материала jр, плотность материала d и рекомендуемая скорость движения ленты Vл.
| № | Материалы | jр | d, т/м3 | Vл, м/с |
| 1 | опилки древесные сухие | 10 | 0,16-0,2 | 0,4-0,8 |
| 2 | опилки древесные влажные | 15 | 0,25-0,32 | 1,0-2,0 |
| 3 | Торф мелкокусочный сухой | 10 | 0,35-0,5 | 0,5-1,0 |
| 4 | мел порошкообразный сухой | 10 | 0,95-1,2 | 0,4-0,8 |
| 5 | зола сухая | 10 | 0,4-0,6 | 0,4-0,8 |
| 6 | Шлак сухой | 10 | 0,6-0,8 | 0,5-1,0 |
| 7 | Шлак влажный | 10 | 0,9-1,0 | 1,0-2,0 |
| 8 | глина мелкокусочная сухая | 15 | 1,0-1,3 | 1,0-2,0 |
| 9 | глина сырая | 15 | 1,5-1,8 | 2,0-4,0 |
| 10 | гипс порошкообразный сырой | 20 | 0,8-1,0 | 0,4-0,8 |
| 11 | известь мелкокусочная сухая | 10 | 1,2-1,5 | 0,5-1,0 |
| 12 | известь гашеная влажная | 10 | 1,8-2,0 | 2,0-4,0 |
| 13 | песок сухой | 20 | 1,4-1,6 | 1,0-2,0 |
| 14 | песок влажный | 15 | 1,8-2,0 | 2,0-4,0 |
| 15 | цемент сухой | 10 | 1,0-1,3 | 0,4-0,8 |
| 16 | песчано-гравийная смесь | 15 | 1,8-2,0 | 2,0-4,0 |
| 17 | гравий сухой | 15 | 1,6-1,7 | 2,0-4,0 |
| 18 | щебень мелкокусочный сухой | 15 | 1,8-2,0 | 2,0-4,0 |
| 19 | щебень среднекусочный сухой | 15 | 1,6-1,7 | 2,0-4,0 |
| 20 | щебень крупкокусочный сухой | 15 | 1,3-1,5 | 2,0-4,0 |
Таблица 2
|
|
|
Электродвигатели фланцевые 3-х фазные асинхронные с короткозамкнутым ротором серии 4А (ГОСТ 19523-74)
| Серия электродвигателя | Мощность N, кВт при частоте вращения вала n, об/мин | Диаметр вала d, мм | ||
| 750 | 1000 | 1500 | ||
| 4АА50 | - | - | 0,06-0,09 | 9 |
| 4АА56 | - | - | 0,12-0,18 | 11 |
| 4АА63 | - | 0,18-0,25 | 0,25-0,37 | 14 |
| 4А71 | 0,25 | 0,37-0,55 | 0,55-0,75 | 19 |
| 4А80 | 0,35-0,55 | 0,75-1,1 | 1,1-1,5 | 22 |
| 4А90 | 0,75-1,1 | 1,5 | 2,2 | 24 |
| 4А100 | 1,5 | 2,2 | 3,0-4,0 | 28 |
| 4А112 | 2,2-3,0 | 3,0-4,0 | 5,5 | 32 |
| 4А132 | 4,0-5,5 | 5,5-7,5 | 7,5-11,0 | 38 |
| 4А160 | 7,5-11,0 | 11,0-15,0 | 15,0-18,5 | 42 |
| 4А1680 | 15,0 | 18,5 | 2,2-30,0 | 48 |
| 4А200 | 18,5-22,0 | 22,0-30,0 | 37,0-45,0 | 55 |
| 4А225 | 30,0 | 37,0 | 55,0 | 65 |
| 4А250 | 37,0-45,0 | 45,0-55,0 | 75,0-90,0 | 75 |
| 4А280 | 55,0-75,0 | 75,0-90,0 | 110-132 | 80 |
Таблица 3
Ленты резинотканевые типа ЛКРТк (ГОСТ 22644-77)
| Марка материала прокладки (ГОСТ 20-76) | Ткань прокладок | Предел прочности на разрыв по ширине [s]р, кг/см | Толщина тканевой прокладки hп, мм | Ширина ленты В, мм |
| БКНЛ-65 | Из комбинированных нитей хлопок-полиэфир | 65 | 1,1 | 100-2000 |
| БКНЛ-100 | 100 | 1,4 | 100-3000 | |
| БКНЛ-130 | 130 | 1,5 | 650-3000 | |
| БКНЛ-150 | 150 | 1,6 | 650-3000 | |
| ТА-100 | Из полиамидных нитей | 100 | 1,4 | 100-3000 |
| ТА-150 | 150 | 1,6 | 650-3000 | |
| ТА-200 | 200 | 1,8 | 800-3000 | |
| ТА-300 | 300 | 1,9 | 1000-3000 | |
| ТА-400 | 400 | 2,0 | 1000-3000 | |
| ТК-100 | 100 | 1,4 | 1000-3000 | |
| ТК-150 | 150 | 1,6 | 650-3000 | |
| ТК-200 | 200 | 1,8 | 800-3000 | |
| ТК-300 | 300 | 1,9 | 1000-3000 | |
| ТК-400 | 400 | 2,0 | 1000-3000 | |
| ТЛК-200 | Из полиэфирных тканей | 200 | 1,8 | 800-3000 |
| ТЛК-300 | 300 | 1,9 | 1000-3000 | |
| МЛК-300 | 300 | 1,9 | 1000-3000 | |
| МЛК-400 | 400 | 2,0 | 1000-3000 |
Таблица 4
Редукторы червячные типа РЧУ (ГОСТ 13563-68)
| Типо-размер | Переда- точное отно- шение i | Мощность N, кВт и момент на валу червячного колеса М, кг·см при частоте вращения вала червяка n, об/мин | Диаметр вала червяка
d, мм | |||||||
| 750 | 1000 | 1500 | ||||||||
| N | M | N | M | N | M | |||||
| РЧУ-40 | 8,0-63,0 | 0,05-0,35 | 2,75-3,1 | 0,1-0,45 | 2,75-3,0 | 0,1-0,6 | 2,6-2,7 | 16 | ||
| РЧУ-50 | 8,0-80,0 | 0,1-0,7 | 4,1-6,0 | 0,1-0,85 | 4,0-5,6 | 0,15-1,1 | 3,8-5,0 | 16 | ||
| РЧУ-63 | 8,0-63,0 | 0,15-1,25 | 8,4-11,5 | 0,2-1,6 | 8,7-10,5 | 0,25-2,1 | 8,2-9,8 | 22 | ||
| РЧУ-80 | 8,0-80,0 | 0,3-2,5 | 17,2-22,5 | 0,4-3,1 | 16,4-21,1 | 0,55-4,1 | 15,9-18,9 | 25 | ||
| РЧУ-100 | 8,0-63,0 | 0,45-4,4 | 33,2-41,2 | 0,7-5,5 | 31,8-39,2 | 0,9-6,8 | 30,5-32,4 | 32 | ||
| РЧУ-125 | 8,0-80,0 | 0,9-8,0 | 57,3-74,5 | 1,15-9,9 | 56,1-70,1 | 1,5-12,0 | 51,5-57,3 | 36 | ||
| РЧУ-160 | 8,0-63,0 | 1,8-16,1 | 120-150 | 2,2-17,8 | 116-127 | 3,0-20,4 | 98,5-117 | 40 | ||
Таблица 5
Муфты универсальные втулочно-пальцевые типа МУВП (ГОСТ 21424-75)
| Типоразмер | Диаметры посадочных отверстий d, мм | Номинальный передаточный крутящий момент М, кг см |
| МУВП-1 | 10,11,12,14 | 0,63 |
| МУВП-2 | 16,18 | 1,6 |
| МУВП-3 | 16,18,20,22 | 3,15 |
| МУВП-4 | 20,22 | 6,3 |
| МУВП-5 | 25,28 | 12,5 |
| МУВП-6 | 32,36,40,45 | 25,0 |
| МУВП-7 | 40,45,50,56 | 50,0 |
| МУВП-8 | 50,56,63 | 100,0 |
| МУВП-9 | 63,71,80,90 | 200,0 |
| МУВП-10 | 80,90,100,110 | 400,0 |
Таблица 6
Расстояние между верхними роликовыми опорами t, м и количество тканевых прокладок на ленте iп, шт
| Ширина ленты В, мм | Плотность материала d, т/м3 | Количество тканевых прокладок, iп, шт | ||
| < 0,8 | 0,85-1,6 | 1,65-2,0 | ||
| 400 | 1,5 | 1,4 | 1,4 | 3-5 |
| 500 | 1,5 | 1,4 | 1,4 | 3-5 |
| 650 | 1,4 | 1,3 | 1,3 | 3-5 |
| 800 | 1,4 | 1,3 | 1,3 | 3-6 |
| 1000 | 1,3 | 1,2 | 1,2 | 4-8 |
| 1200 | 1,3 | 1,2 | 1,2 | 4-8 |
| 1400 | 1,3 | 1,2 | 1,2 | 6-10 |
| 1600 | 1,3 | 1,2 | 1,1 | 7-10 |
| 1800 | 1,2 | 1,1 | 1,0 | 8-12 |
| 2000 | 1,1 | 1,0 | 1,0 | 10-12 |
Таблица 7
Исходные данные для расчета по вариантам
| № вар-та | Транспортируемый материал (табл. 1) | Производительность Q, т/ч | Длина конвейера L, м | Угол подъема +, уклона -g0 | Вид верхних роликовых опор (рис.2) |
| 1 | 1 | 80 | 100 | +5 | А |
| 2 | 2 | 100 | 120 | +20 | Б |
| 3 | 3 | 100 | 80 | +10 | В |
| 4 | 4 | 80 | 60 | 0 | А |
| 5 | 5 | 60 | 100 | 0 | Б |
| 6 | 6 | 80 | 80 | -5 | В |
| 7 | 7 | 100 | 60 | -10 | А |
| 8 | 8 | 120 | 60 | -5 | Б |
| 9 | 9 | 100 | 100 | +20 | В |
| 10 | 10 | 80 | 120 | 0 | А |
| 11 | 11 | 60 | 150 | -5 | Б |
| 12 | 12 | 100 | 120 | +10 | В |
| 13 | 13 | 80 | 100 | -5 | А |
| 14 | 14 | 60 | 120 | -10 | Б |
| 15 | 15 | 50 | 80 | 0 | В |
| 16 | 16 | 40 | 100 | +10 | А |
| 17 | 17 | 80 | 80 | +15 | Б |
| 18 | 18 | 70 | 100 | -15 | В |
| 19 | 19 | 80 | 100 | -10 | А |
| 20 | 20 | 100 | 80 | -20 | Б |
| 21 | 2 | 120 | 100 | -20 | В |
| 22 | 11 | 100 | 120 | +5 | А |
| 23 | 13 | 60 | 150 | +5 | Б |
| 24 | 14 | 80 | 120 | +10 | В |
| 25 | 15 | 60 | 100 | -5 | А |
| 26 | 16 | 80 | 80 | -10 | Б |
| 27 | 17 | 60 | 100 | -15 | В |
| 28 | 18 | 100 | 120 | -10 | А |
| 29 | 19 | 50 | 150 | +15 | Б |
| 30 | 20 | 60 | 150 | +20 | В |
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОУ ВПО Тюменский государственный архитектурно–строительный университет
Кафедра СПОФ
|
|
Лабораторно-практическая работа по теме № 1
“Изучение устройства и основных технических параметров ленточных конвейеров”
(Пример выполнения)
Выполнил: Факультет АСФ
Курс - 3
Группа С04-3
студент Грачев П.И
Проверил: профессор Бакшеев В.Н.
Тюмень 2011
Цель работы: Изучение устройства, основных технических параметров и методики общего расчета ленточных конвейеров.
Содержание: 1. Изучение схем приводов и способов натяжения ленты ленточных конвейеров.
2. Общий расчет ленточного конвейера.
|
|
Рис. 1. Схема ленточного конвейера:
1 - приводной барабан; 2 – роликоопоры грузовой ветви; 3 - лента; 4 – натяжной барабан; 5 – натяжное устройство; 6 – опора конвейера; 7 - рама;
8 – роликоопора холостой ветви; 9 - привод конвейера.
Исходные данные для расчета по варианту № 1
Транспортируемый материал – опилки древесные сухие,
массовая производительность конвейера – Q=80 т/ч,
длина конвейера – L=100м,
угол подъема или уклона конвейера – γ=5º,
вид верхних роликовых опор – однороликовая.
Последовательность расчета
