Технологический Процесс в машиностроении. Состав ТП: заготовка, механич обработка, сборка

Объект, изделие, деталь, узел, комплект

Объект производства –изделие, деталь, узел, комплект производимый для выполнения конкретного служебного назначения.

Деталь – это конструкция выполненная из однородного материала, без применения сборочных операций для выполнения определенных функций.

Комплект – это два или более изделий, не соединенных на п/п при производственном процессе, не входящие в состав готового изделия, а прилагаемые к нему в момент поставки.

Узел (сборочная единица) – это часть изделия, котороая собирается отдельно и в дальнейшем участвует в процссе сборки как одно целое.

Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии

Понятие технологических требований

1.качество поверхности: твердость, Шероховатость, остаточные напряжения.

HRC – значение твердости, полученное по методу Раквелла (по металлическому шарику);

НВ – значение твердости, полученное по методу Бринелля (по металлическому шарику);

HV – значение твердости, полученное по методу Виктерса (по алмазной призме);

Твердость – способность материала оказывать сопротивление проникновению (внедрению) в него другого, более твердого тела. Показатель твердости тесно связан с показателями прочности и пластичности и зависит от конкретных условий ведения испытаний.

Для определения твердости металлов существует несколько способов. Наиболее широкое применение получили пробы по Бринеллю (НВ) и Роквеллу (НR). В первом случае в поверхность исследуемой детали вдавливается стальной шарик, во втором – алмазный конус. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. Эти методы относятся к неразрушающим методам контроля. С помощью переводных таблиц можно приближенно по показателям твердости определить предел прочности материала.

 Твердость по Бринеллю определяют вдавливанием в испытываемый материал шарика из закаленной стали диаметром 10 мм при силе 30 килоньютонов. Число НВ равно отношению силы, вдавливающей шарик, к площади поверхности полученного отпечатка

Шероховатость – это совокуп неровностей, обработанной овехности с относитедльно малыми шагами. Шероховатость поверхности опреджеляют по ее профилю, котор образуется в сечении этой поверхности

2. Допуски формы: округлость, цилиндричность. Допуски расположения поверхностей: параллельн, перпендик.

3. контроль детали: требов при контроле пятна наката.

2.условия маркировки – чтобы правильно идентифицировать деталь;

3.Н14, h14, +\- t\2 - неуказанные предельные отклонения размеров отверстий (Н14), валов (h14), остальных размеров (+\- t\2).

Размеры бывают: по точности – квалитет, по величине разброса – поля.

4.неуказанные радиусы R - 3…5 мм, возникают на заготовках.

5.требования по точности поверхности, по точности взаимоположения поверхностей.

Остаточное напряжение возникает после механической обработки, заготовительных операций, при шлифовании (Материал поверхностного слоя испытывает наклеп, разупрочнение, изменяется его структура и микротвердость, образуются остаточные напряжения). После заготовительных операций заготовки, полученные на прессе, подвергаются термич. обработке. Остаточное напряжение определяют расчетными и экспериментальными методами.

 

 

Производственный процесс в машиностроении. Состав ПП

Производственный процесс - совокупность процессов, необходимых для получения готового изделия на данном предприятии.

Производственный процесс включает в себя: заготовительное производство, механическую обработку, сборку.

1. Заготовительное производство

Метод литья –литье песчано-глинястой формы

– при литье в кокиль отсутствует песчано-глинистая смесь, вместо нее используют расплавленный металл. Верхняя и нижняя опоки сделаны из металла.

Штамповка и поковка – с использованием пластического деформирования, т.е. получается после деформации (нагрев деталей в штампах). Горячая штамповка, когда деталь нагревают, а холодная – гибкий материал.

Поперечно-винтовой прокат – достоинства: полученные размеры заготовки приближены к заданным размерам детали, получение высокой прочности, недостатки: сложность конструкции и применение при большой партии деталей.

Холоднотянутый прокат – достоинства: уменьшение кол-ва операций для получения нужных размеров.

Горячекатаный прокат – для изготовления гаек, используются гайка нарезные автоматы.

2. Технологический процесс Механической обработки.

Классификация операций механической обработки:

Токарная – группа токарных станков (токарно-револьверный станок, лоботокарный и т.д.);

Фрезерная (горизонтально фрезерная, вертикально фрезерная);

Шлифовальная (плоско шлифовальный станок, кругло шлифовальный, внутришлифовальный и т.д.);

Радиально сверлильный станок.

Протягивание

3. Контрольные операции: испытание на прочность и герметичность

4. Сборка.(карта сборки). Сборка подвижная (разъемные и неразъемные соединения) – перемещения детали относительно раб места и неподвижная (постоянотво раб места)

5. Упаковка и косервирование: условия хранения

 

Технологический Процесс в машиностроении. Состав ТП: заготовка, механич обработка, сборка.

 Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая в себе последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида предмета производства, и их контроль.

 Этапы производства, на протяжении которых происходят качественные изменения объекта производства, называются технологическими процессами.

Заготовительное производство

Метод литья – при литье в кокиль отсутствует песчано-глинистая смесь, вместо нее используют расплавленный металл. Верхняя и нижняя опоки сделаны из металла.

Штамповка и поковка – с использованием пластического деформирования, т.е. получается после деформации (нагрев деталей в штампах). Горячая штамповка, когда деталь нагревают, а холодная – гибкий материал.

Поперечно-винтовой прокат – достоинства: полученные размеры заготовки приближены к заданным размерам детали, получение высокой прочности, недостатки: сложность конструкции и применение при большой партии деталей.

Холоднотянутый прокат – достоинства: уменьшение кол-ва операций для получения нужных размеров.

Горячекатаный прокат – для изготовления гаек, используются гайка нарезные автоматы.

Механическая обработка.

Классификация операций механической обработки:

Токарная – группа токарных станков (токарно-револьверный станок, лоботокарный и т.д.);

Фрезерная (горизонтально фрезерная, вертикально фрезерная);

Шлифовальная (плоско шлифовальный станок, кругло шлифовальный и т.д.);

Радиально сверлильный станок.

Сборка.

Различают стационарную, подвижную (разъемные и неразъемные соединения), неподвижную сборки