Основные методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей

Внутренние ц. поверхности (отверстия, канавки) могут быть сквозными, гладкими, глухими

1. Токарная обработка: токарно-винторезные станки, токарно-револьверные, токарные автоматы

Инструмент: сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы

Приспособления: трехкулачковый патрон, трехкулачковый патрон с пневматическим приводом, цанговые патроны

Центры: вращающиеся

2. Шлифовальная обработка: внутришлифовальные станки, хонинговальные станки

Инструмент: абразивные круги, бруски, устанавливающиеся в хонинговальную головку

Поверхностно-пластическая деформация: токарные станки

Инструмент: раскатка

3. Дорование – обработка отверстий: протяжные станки. Предназначена для создания сжимаемых напряжений в отверстии заготовки и повышения класса шероховатости. Циклические отверстия можно осуществить протягиванием

Оборудование: протяжной станок

Инструмент: протяжка

Протягивание: комбинированное, генеративное (профильное)

Основные методы обработки наружных цилиндрических поверхностей

1. Токарная обработка: токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарные автоматы

Инструмент: проходные резцы, канавочные, фасонные резцы

Приспособления: трехкулачковый патрон, центры (вращающиеся, неподвижные, рифленые)

2. шлифовальная обработка: круглошлифовальные станки

Инструмент: центры (вращающиеся, неподвижные), люнеты (подвижные, неподвижные)

3. Отделочная обработка: хонингование(обработка поверхности абразивными брусками), доводка (обеспечивает малые отклонения размеров и формы), суперфиниширование-отделочная обработка абразивными брусками, полирование-уменьшение шероховатости.

4. обработка давлением: обкатывание, выглаживание, накатывание

Детали, имеющие поверхности вращения (цилиндрические, наружные, фасонные и др.) обрабатывают на различных станках: токарной группы (токарно-винторезные, токарно-карусельные, токарно-револьверные, одношпиндельные и многошпиндельные полуавтоматы и автоматы, станки для тонкого точения и др.); шлифовальной группы (круглошлифовальные, бесцентро-шлифовальные, притирочные, полировальные и т.п.)

Основные методы обработки фасонных поверхностей

Поверхности, ограниченные разного рода кривыми линиями – фасонные. К фасонным поверхностям относят: резьба, зубья зубчатых колес, шлицы. Существует много специальных ф.п., например, прямолинейно-фасонные поверхности, фасонные поверхности вращения.

Все методы обработки фасонных поверхностей можно классифицировать следующим образом: обработка фасонным инструментом; обработка по разметке; обработка с помощью копировальных устройств; обработка на копировальных станках; обработка на станках с ЧПУ.

Наиболее производительна и проста обработка фасонным инструментом (точение, фрезерование, протягивание, шлифование). Фасонными резцами обрабатывают на токарных станках обычно фасонные поверхности небольшой длины методом врезания.

Обработка по разметке – метод наиболее простой, его применяют в единичном и мелкосерийном производстве (строгание, фрезерование)

Применение копировальных устройств в станках общего назначения целесообразно в серийном и массовом производстве. Копировальные станки определенного назначения целесообразно применять только в крупносерийном и массовом производстве.

Настройка токарного станка для обработки конусных поверхностей. Виды фасонных поверхностей. Методы получения конусных поверхностей.

Поверхности, ограниченные разного рода кривыми линиями – фасонные. К фасонным поверхностям относят: резьба, зубья зубчатых колес, шлицы. Существует много специальных ф.п., например, прямолинейно-фасонные поверхности, фасонные поверхности вращения.

Методы обработки фасонных поверхностей вращения осуществляются при главном (вращательном) движении заготовки и движе­нии подачи режущего инструмента по образующей профиля либо при подаче фасонного инструмента — фрезы или резца в радиальном направлении.

Если длина конуса не превышает 50мм, то его обрабатывают широким резцом. При этом режущая кромка резца должна быть установлена в плане относительно оси центров на угол, соответствующий углу наклона конуса на обрабатываемой заготовке.

Конические поверхности чаще всего обрабатывают с использованием различных копирных устройств. К станине станка крепится плита с копирной линейкой, по которой перемещается ползун, соединенный с суппортом станка тягой с помощью зажима.

Нетрадиционные методы обработки; электроэрозионная обработка, обработка ППД

Одна из разновидностей метода э.об. является электроискровая обработка. При электроискровой – съем металла производится кратковременными искровыми разрядами между электродами - инструментом и заготовкой.

Для повышения долговечности и несущей способности транспортных деталей широко используется методы упрочнения поверхностным пластическим деформированием

Упрочняющую обработку поверхностным пластическим деформированием применяют на финишных операциях технологического процесса, вместо или после термообработки, и часто вместо абразивной или отделочной обработки.

Поверхностное пластическое деформирование, выполняемое без использования внешнего тепла и обеспечивающее создание поверхностного слоя с заданным комплексом свойств называют наклепом. В результате наклепа повышаются все характеристики сопротивления металла деформации, понижается пластичность и увеличивается твердость.

Коме того существует ультразвуковая (служит для формообразования сложных поверхностей), плазменная (производится низкотемпературной плазмой), лазерная обработки.