Мета: Оволодіти методикою розрахунків тривалості виробничого циклу при різних видах руху партій деталей.
Студент повинен знати: Основнівизначення та види потокових ліній та виробництв
Студент повинен вміти: вміти обчислювати тривалість потокових ліній при різних видах руху партій деталей та зображувати графічно різни види рухів.
Методичні вказівки:
Тривалість технологічного циклу обробки партій деталей при послідовному виді руху ():
(хв.) (1)
де: n – кількість деталей у партії в шт.;
t – норма штучного часу на операцію, хв.;
m – число операцій технологічного процесу.
Тривалість технологічного циклу обробки партії деталей при паралельному виді руху ():
(хв.) (2)
Тривалість технологічного циклу обробки партії деталей при паралельно-послідовному виді руху:
(хв.) (3)
де: S – зміщення за часом початку виконання наступної менш тривалої, відносно попередньої, більш тривалої операції в (хв.):
|
|
(хв.) (4)
– час виконання найбільш тривалої операції з двох суміжних, хв.,
– час виконання більш короткої операції з двох суміжних, хв.;
– час обробки однієї деталі на кінцевій операції, хв.
Приклад:
Визначити тривалість технологічного циклу обробки партії деталей у; шт.. при послідовному, паралельному та послідовно-паралельному видах руху.
Технологічний процес обробки деталі складається з наступних операцій:
- токарна – 8 хв.;
- свердлильна – 4 хв.;
- шліфувальна – 6 хв.;
- фрезерувальна – 10 хв.
Розв’язання:
1. Визначається тривалість технологічного циклу при послідовному виді руху: (хв.);
2. Визначається тривалість технологічного циклу при паралельному виді руху: (хв.);
3. Визначається тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовному виді руху: (хв.);
(хв.).
Задачі для розв’язання
Задача 1
Визначити тривалість технологічного циклу обробки партії деталей у 3 шт. при послідовному, паралельному та послідовно-паралельному видах руху і побудувати графіки паралельного і послідовно-паралельного видів руху.
Технологічний процес обробки деталі складається із наступних операцій:
- токарна - 7 хв.;
- свердлильна - 3 хв.;
- шліфувальна - 1 хв.;
- фрезерувальна - 4 хв.;
- різьбонакатна – 2 хв.
Задача 2
Кількість деталей у партії - 3 шт. Технологічний процес обробітку деталей складається з шести операцій: t1=3, t2=10, t3=3, t4=1, t5=1, t6=4 (хв.). Друга операція виконується на двох верстатах. Розрахувати тривалість циклу обробки партії цих деталей при послідовному, паралельно-послідовному і паралельному виді руху і побудувати графіки паралельного і послідовно-паралельного видів руху.
|
|
Задача 3
Партія деталей у 3 шт. Технологічний процес обробки складається з шести операцій: t1 = 5, t2 = 2, t3 = 6, t4 = 1, t5 = 4, t6 = 1, (хв.). Розрахувати тривалість циклу обробки партії цих деталей при послідовному, паралельно-послідовному і паралельному виді руху і побудувати графіки паралельного і послідовно-паралельного видів руху.
Задача 4
Потокова лінія має розрахунковий такт 7 хв., працює у дві зміни по 8 годин. Технічні втрати часу плануються в розмірі 4,5 % від фонду часу. На лінії 6 операцій. Тривалість операції: першої - 14 хв., другої - 20 хв., третьої - 9 хв., четвертої - 15 хв., п’ятої - 16 хв., шостої - 21 хв. Визначити квартальний (65 днів) випуск деталей на потоковій лінії, кількість робочих місць та їх завантаження.
Задача 5
У цеху базова деталь обробляється наступними операціями:
№ п/п | Назва операції | Норма часу, хв. |
1. | Револьверна | 12 |
2. | Свердлильна | 6 |
3. | Нарізання різьби | 4 |
4. | Шліфувальна | 3 |
Розмір партії - 3 шт.
Планується переведення обробки деталі на потік, для цього на першій операції буде встановлено 3 верстати, на другій операції - 2 верстата.
Розрахувати тривалість циклу обробки партії цих деталей при послідовному, паралельно-послідовному і паралельному виді руху і побудувати графіки паралельно-послідовного і паралельного видів руху.
Задача 6
Визначити річну продуктивність потокової лінії, кількість робочих місць, їх завантаження, якщо лінія працює у дві зміни по 8 год. Регламентовані перерви - 20 хв. на зміну. У році 365 календарних днів, святкових і вихідних - 112. Такт потокової лінії - 6 хв.
Технологічний процес виготовлення деталей
Операції | Норма часу на операцію, хв. |
1 | 5 |
2 | 2 |
3 | 6 |
4 | 7 |
5 | 5 |
6 | 7 |
Задача 7
Розрахувати основні параметри складального конвеєра (такт, темп, швидкість руху, довжину лінії) на основі таких даних: програма на рік 10 000 машин, розташування - одностороннє, довжина між двома машинами на конвеєрі – 1,3 м, довжина машини яку збирають на конвеєрі – 3,7 м, кількість робочих місць - 26. Потокова лінія працює у дві зміни по 8,2 годин. Втрати часу на ремонт 5 %. У році 254 робочі дні.