2018-02-23
675
1. Внешняя круглая цилиндрическая форма поверхности
1. Внешнее продольное круглое точение: ось вращения заготовки и линия подачи параллельны;
2. Внешнее поперечное круглое точение: ось вращения заготовки и линия подачи взаимно перпендикулярны;
3. Внешнее бесцентровое точение: продольное круглое точение несколькими вращающимися инструментами с малым вспомогательным углом в плане при большой подаче
2. Внутренняя круглая цилиндрическая форма поверхности
1. Внутреннее продольное круглое растачивание: ось вращения заготовки и линия подачи параллельны;
2. Внутреннее продольное сверление (зенкерование, развертывание): ось вращения заготовки и ось инструмента совпадают;
3. Внутреннее поперечное круглое растачивание канавки: ось вращения заготовки и подачи взаимно перпендикулярны на некотором участке
3. Внешняя (внутренняя) торовая поверхность
1. Внешнее (внутреннее) круглое двустороннее точение с произвольной подачей комбинацией способов 1.1, 1.2 и 2.1, 2.3
4. Внешняя коническая форма поверхности
1. Внешнее продольное точение со смещением одного из центров станка;
2. Внешнее продольное точение с поворотом направляющих движения инструмента;
3. Внешнее продольное точение с направляющей линейкой;
4. Внешнее поперечное точение инструментом с широкой наклонной режущей кромкой
5. Внутренняя коническая форма поверхности
1. Внутреннее продольное растачивание аналогично способам 4.2, 4.3, поперечное - способу 4.4
6. Внешняя винтовая форма поверхности
1. Внешнее продольное винтовое точение однозубым инструментом с подачей, равной шагу, и профилем режущей кромки, соответствующим профилю резьбы;
2. То же, многозубым инструментом (резьбовой гребенкой);
3. То же, многозубым охватывающим инструмен том (плашкой);
4. Внешнее продольное нарезание многозубым вращающимся инструментом;
5. Внешнее продольное охватывающее фрезерование многозубым инструментом;
6. Внешнее продольное винтовое точение с произвольным шагом, равным подаче, по способу 4.1;
7. Внешнее поперечное винтовое точение торцовых спиралей с произвольным шагом, равным подаче, и профилю резьбы по способу 16;
8. Внешнее продольное наружное фрезерование многозубым инструментом
7. Внутренняя винтовая форма поверхности
1. Внутреннее продольное нарезание однозубым инструментом, профиль режущей кромки которого соответствует профилю впадины резьбы;
2. Внутреннее продольное нарезание многозубым инструментом (метчиком) соосно оси вращения заготовки с подачей, равной шагу резьбы метчика
8. Внешняя плоская форма поверхности
1. Внешнее поперечное подрезное точение направление подачи перпендикулярно оси вращения заготовки;
2. Внешнее продольное подрезное точение; главная режущая кромка инструмента перпендикулярна оси вращения заготовки;
3. Внешнее прорезное точение
9. Внутренняя плоская форма поверхности
1. Внутреннее поперечное подрезное точение аналогично способам 8.1 и 8.3, продольное по 8.2
10. Внешняя фасонная форма поверхности
1. Внешнее поперечное отрезное точение профильным инструментом;
2. Внешнее продольное точение вращающимся профильным инструментом;
3. Внешнее копировальное точение с управляемым движением подачи, например ЧПУ
11. Внешняя некруглая форма поверхности
1. Внешнее прорезное некруглое точение с управляемым движением подачи;
2. Внешнее продольное некруглое точение при тех же условиях
Классификация станков по основным и вспомогательным признакам
1. Токарные и токарно-винторезные станки
1. Универсальные токарно-винторезные
2. Патронные и патронно-центровые
3. Патронно-прутковые и патронно-центровые прутковые
4. Настольные
2. Токарные полуавтоматы и автоматы
1. Поперечного и продольного точения
2. Одношпиндельные программируемые
3. Одношпиндельные вертикальные
4. Многошпиндельные горизонтальные с вращающимися заготовками
5. Многошпиндельные горизонтальные с вращающимися инструментами
6. Многошпиндельные вертикальные
7. Фронтальные
3. Токарные револьверные станки
1. Горизонтальная револьверная головка
2. Вертикальная револьверная головка
4. Токарные копировальные станки
1. Многорезцовые
2. Гидрокопировальные
5. Карусельные и лобовые станки
1. Одностоечные
2. Двухстоечные
3. Лобовые
6. Токарные затыловочные станки
1. Простые
2. Универсальные
7. Резьбообрабатывающие станки
1. Гайконарезные
2. Резьбонарезные
3. Резьботокарные
8. Токарные специализированные и специальные
1. Для обработки турбинных колес, гильз, цилиндров, труб, коленчатых валов и др.
Классификация токарных станков по степени автоматизации
Степень автоматизации – это отношение времени автоматических переходов ко всему времени обработки изделия на станке.
Возможности и классификация современных токарных станков по степени автоматизации приведены в табл. 1.12.3.
Классификация токарных станков по степени автоматизации
1. Ручное управление
o Установка заготовки и инструмента, позиционирование рабочих органов и формирование базовых циклов вручную. Автоматизированное позиционирование рабочих органов и формирование базовых циклов
2. Полуавтоматическое управление
o Постоянство базовых циклов, сформированных вручную. Частичное изменение этапов базовых циклов вручную. Произвольное изменение базовых циклов с заменой инструмента вручную
3. Автоматическое управление
o Произвольное автоматическое изменение базовых циклов с заменой инструмента. Произвольное автоматическое изменение порядка выполнения базовых циклов с соответствующей сменой порядка работы инструмента. То же, включая манипуляции с заготовкой и обработанной деталью. Полная автоматическая организация цикла изготовления детали
