Виды, разрезы, сечения

Виды чертежа разделяются на основные, дополнительные и местные. Государственный стандарт устанавливает следующие названия основных видов на плоскостях проекций 1–6:

1 – вид спереди (главный вид);

2 – вид сверху;

3 – вид слева;

4 – вид справа;

5 – вид снизу;

6 – вид сзади.

Названия основных видов на чертеже не надписывают, если не нарушена их проекционная связь с главным видом (разрезом), изображенным на плоскости.

При нарушении этой связи виды надписывают со стрелкой и аналогичной буквой на чертеже с указанием направления взгляда.

Выбор главного вида. Главный вид должен давать наиболее полное представление о формах и размерах предмета.

Дополнительные и местные виды. Дополнительные виды используются для изображения частей предмета без искажения форм и представляют собой изображения на плоскостях, непараллельных основным плоскостям проекций.

Местные виды предназначены для изображения отдельных, ограниченных мест поверхности предмета. На чертежах они обозначаются подобно дополнительным видам. Местные виды могут ограничиваться линиями обрыва по возможности наименьших размеров.

Выполнение чертежа рекомендуется начать с построения осей проекций, затем следует провести оси симметрии видов, определить расстояния между видами, исходя из размеров и расположения видов, нанесения размеров и др. Затем построить главный вид и вид сверху. По двум построенным видам вычертить вид слева (справа). Иногда при вычерчивании изображения сложной детали приходится одновременно вести построение всех трех изображений.

Разрезы. Разрез – изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями. На разрезе показывается то, что получается в секущей плоскости и что расположено за ней. Допускается изображать не все, что расположено за секущей плоскостью, если это не требуется для понимания конструкции предмета.

Разрезы разделяются, в зависимости от положения секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций:

- на горизонтальные – секущая плоскость параллельна горизонтальной плоскости проекций;

- на вертикальные – секущая плоскость перпендикулярна к горизонтальной плоскости проекций.

Вертикальный разрез называется фронтальным, если секущая плоскость параллельна фронтальной плоскости проекций, и профильным, если секущая плоскость параллельна профильной плоскости проекций; наклонный – секущая плоскость составляет с горизонтальной плоскостью проекций угол, отличный от прямого.

В зависимости от числа секущих плоскостей разрезы разделяются:

- на простые – при одной секущей плоскости;

- на сложные – при нескольких секущих плоскостях.

Сложные разрезы бывают ступенчатыми, если секущие плоскости параллельны (ступенчатый горизонтальный разрез Б-Б; ступенчатый фронтальный разрез А-А) и ломаными, если секущие плоскости пересекаются.

Положение секущей плоскости указывают на чертеже линией сечения, для которой применяется разомкнутая линия по ГОСТ 2.303-68.

При сложном разрезе штрихи проводят также у перегибов линии сечения. На начальном и конечном штрихах следует ставить стрелки, указывающие направление взгляда; стрелка должна наноситься на расстоянии 2–3 мм от конца штриха.

Начальный и конечный штрихи не должны пересекать контур соответствующего изображения.

Разрез должен быть отмечен надписью по типу А-А. Когда секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии предмета, разрез надписью не сопровождают.

Вертикальный разрез, когда секущая плоскость не параллельна фронтальной или профильной плоскостям проекций, а также наклонный разрез должны строиться и располагаться в соответствии с направлением, указанным стрелками на линии сечения. Допускается располагать такие разрезы в любом месте чертежа, а также с поворотом. В последнем случае к надписи должен быть добавлен знак .

При ломаных разрезах секущие плоскости условно повертывают до совмещения в одну плоскость. Если совмещенные плоскости окажутся параллельными одной из основных плоскостей проекций, то ломаный разрез допускается помещать на месте соответствующего вида.

Разрез, служащий для выяснения устройства предмета лишь в отдельном, узко ограниченном месте называется местным. Местный разрез выделяется на виде сплошной волнистой линией. Эта линия не должна совпадать с какими-либо другими линиями изображения.

Часть вида и часть соответствующего разреза допускается соединять, разделяя их сплошной волнистой линией. Если при этом соединяются половина вида и половина разреза, каждая из которых является симметричной фигурой, то разделяющей линией служит ось симметрии. Допускается также разделение разреза и вида штрихпунктирной линией, совпадающей со следом плоскости симметрии не всего предмета, а лишь его части, если она представляет тело вращения.

Сечения. Сечение – изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета одной плоскостью. На сечении показывается только то, что получается непосредственно в секущей плоскости.

Сечения, не входящие в состав разреза, разделяются:

- на вынесенные;

- на наложенные.

Вынесенные сечения являются предпочтительными, и их допускается располагать в разрыве между частями одного и того же вида. Контур вынесенного сечения, а также сечения, входящего в состав разреза, изображают сплошными основными линиями, а контур наложенного сечения – сплошными тонкими линиями, причем контур изображения в месте расположения наложенного сечения не прерывают.

При симметричной фигуре сечения линию сечения не проводят. Во всех остальных случаях для обозначения сечения применяют разомкнутую линию с указанием стрелками направления взгляда и обозначают ее одинаковыми прописными буквами  русского алфавита,   сопровождая надписью по типу А-А. Для несимметричных сечений, показываемых в разрыве или наложенных, буквы не проставляются.

Сечение по построению и расположению должно соответствовать направлению, указанному стрелками. Допускается располагать сечение на любом месте поля чертежа, а также с поворотом.

Деталирование

Деталированием называется процесс выполнения рабочих чертежей по сборочному чертежу, чертежу общего вида.

Рабочим чертежом детали называется документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

На производственных рабочих чертежах проставляются необходимые для изготовления и контроля детали размеры, предельные отклонения размеров, обозначения шероховатости поверхностей, данные о материале, термообработке, отделке поверхности, покрытии и другие технические требования, если они не включены в технические условия.

Количество изображений детали на рабочем чертеже должно быть наименьшим, но достаточным для уяснения конструкции всех ее элементов.

На рабочих чертежах деталей применяются разрезы, сечения. Дополнительные и местные виды, выносные элементы, условности и упрощения и т.п.

Масштаб для выполнения чертежей деталей желательно применять 1:1. Для мелких деталей рекомендуется применение масштаба увеличения, а для крупных, но простых по конфигурации – масштаба уменьшения.

5 Рекомендуемая последовательность выполнения
расчетной части курсового проекта

Расчет передач

Вначале необходимо полностью переписать условие, составить эскиз передачи, которую рассчитывают и выписать все заданные величины. Далее необходимо перейти к кинематическому расчёту передачи и определению быстроходности валов, а также величин крутящих моментов на них. Следующий этап – расчёт зубчатой передачи редуктора. Сначала задаются материалами шестерни и колёса, в случае расчёта червячной передачи, червяка и червячного колеса, учитывая рекомендации из учебных пособий и лекций. Далее определяют геометрические параметры зубчатой передачи. Расчёт начинают из определения межосевого расстояния из условия контактной прочности. Завершающим этапом расчёта является проверочный расчёт по напряжениям изгиба и контактным напряжениям. В случае, если расчётные напряжения получаются больше допускаемых, необходимо заменить материал зубчатых колёс или другие параметры. По полученным размерам зацепления вычерчивается, в определённом масштабе, предварительная компоновка редуктора на миллиметровке. Расстояние между деталями редуктора определяют так, чтобы поверхности вращающихся колёс не задевали за внутренние поверхности стенок корпуса. Проводят анализ размеров редуктора, расположения деталей в нём, соответствия габаритов стандартным значениям.