2020-01-15
116
Все расчеты на прочность обязательно сопровождать расчетными схемами.
Расчет на прочность зубьев цилиндрических передач стандартизован
ГОСТ 21354-75. Во всех учебных пособиях по курсовому проектированию имеются
примеры расчета различных типов передач.
Расчет редуктора начинается с тихоходной ступени, так как она более нагружена и имеет большие габариты. При проектном расчете определяют межосевое расстояние из расчета условия контактной прочности:
где 
– безразмерный коэффициент:
для прямозубых передач = 490,
для косозубых = 430;
– передаточное число рассчитываемой пары;
– крутящий момент на колесе, Н•м;
– коэффициент ширины венца зубчатого колеса (принимают в зависимости от расположения его относительно опор 
= 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5);
– коэффициент концентрации нагрузки, принимают =1,2.
Значение 
(мм) можно округлить до ближайшего стандартного
=...100; 125; 160; 200; 250; 315; 400....
Далее определяются делительные диаметры шестерни 
и колеса 
.
Рассчитывают модуль и округляют до стандартного значения
=...1,5; 2; 2,5; 3; 4; 4,5; 5; 6
и определяется число зубьев шестерни и колеса
где 
– угол наклона зубьев, 
= 8…18°, для прямозубой передачи 
= 0.
Если фактическое межосевое расстояние не совпадает с принятым стандартным, то его значение можно привести к стандартному путем изменения угла наклона зубьев в косозубой передаче
В прямозубых передачах этого можно достичь путем варьирования числа зубьев и модуля, либо путем проектирования передачи со смещением. После определения ширины зубчатых колес, диаметров вершин и впадин, производится проверочный расчет по контактным напряжениям и напряжениям изгиба.
В конических передачах проектный расчет начинается с определения внешнего делительного диаметра конического колеса
где 
– коэффициент ширины зубчатого венца относительно внешнего конусного
расстояния, 
< 0,3. Рекомендуется = 0,285;
– приведенный модуль упругости материала. Для стальных зубчатых колес 
= 
МПа.
Далее определяются все геометрические параметры передачи и производится проверочный расчет по контактным напряжениям и напряжениям изгиба.
Проектный расчет червячных передач начинается с определения межосевого расстояния
где 
– число зубьев червячного колеса;
– коэффициент диаметра червяка, 
= 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16;
– делительный диаметр червяка;
– модуль;
– коэффициент нагрузки, = 1,1…1,3;
– крутящий момент на червячном колесе, Н•м;
Далее определяются все геометрические параметры передачи и производится проверочный расчет по контактным напряжениям и напряжениям изгиба.
