Монтаж оборудования - это сложный и зачастую многоэтапный процесс, целая совокупность мероприятий, призванных не только собрать оборудование, но и наладить его дальнейшую работу. Правильный монтаж - это залог правильной дальнейшей работы оборудования, поэтому монтажные работы должны выполнять люди, имеющие соответствующий опыт и подготовку.
Демонтаж оборудования - это противоположный монтажу процесс, но он требует не меньшей подготовки и профессионализма мастеров, выполняющих работы по демонтажу.
Проведение работ по монтажу и демонтажу оборудования
Как правило, демонтаж оборудования может понадобиться в нескольких основных случаях. Например, оборудование демонтируют тогда, когда заменяют его на новое. Если оборудование планируется в дальнейшем утилизировать, то к помощи специалистов можно и не прибегать, поскольку сохранность отдельных частей оборудования уже не важна. В этом случае помощь может понадобиться только для вывоза демонтированного оборудования к месту его утилизации, в данном контексте правильнее говорить не столько о демонтаже оборудования, сколько о его транспортировке и сопутствующих погрузочно-разгрузочных работах.
Однако если оборудование необходимо демонтировать не в целях утилизации, а в целях перемещения на другое место, например, при переезде предприятия, то без помощи квалифицированных мастеров не обойтись. Они должны будут не только демонтировать оборудование, но и произвести его монтаж на новом месте, обеспечив корректную работу оборудования после его транспортировки.
Демонтаж оборудования может преследовать разные цели. Если техника сильно устарела, от нее избавляются с целью последующей утилизации (как правило, без привлечения специалистов). В других случаях — при переоснащении производства, перепланировке помещений или переезде организации — необходима профессиональная наладка оборудования на новом месте.
Поскольку сложность работ по монтажу и демонтажу оборудования во многом зависит от специфики самого оборудования, поэтому итоговая стоимость работ будет складываться из нескольких взаимосвязанных параметров.
Монтажные работы можно разделить на следующие основные этапы: подготовительный, собственно монтажный и заключительный по вводу оборудования в эксплуатацию.
Подготовительные работы включают оформление заказа и договорной документации между заказчиком и подрядчиком, подготовку технической документации, перегрузочные и транспортные операции с поступающим в организацию оборудованием, организацию монтажной площадки и подготовку монтажного оборудования (такелажного, грузоподъемного, сварочного и др.).
Техническая документация на подготовительном этапе монтажа включает нормативную, проектно-сметную, конструкторскую, монтажную и исполнительную документацию.
Монтажная документация - проект организации строительства (ПОС), включающий разделы «Межмонтажные работы (монтаж оборудования)», «Электромонтажные работы» и проект производства работ (ППР).
Заключительные работы - наладка, испытание и передача смонтированного оборудования заказчику. Сюда относятся также работы, связанные с ликвидацией монтажной площадки: демонтаж вспомогательных эстакад, складирование или отправка монтажного оборудования, очистка территории.
Проводят монтажно-демонтажные работы специальные монтажные бригады, в состав которых входят опытные монтажники, стропальщики и такелажники в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры.
Пуск оборудования в эксплуатацию
Пуск оборудования в эксплуатацию проводят в соответствии с действующими инструкциями и правилами.
Разрешение на пуск в работу грузоподъемных машин, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, выдает, участковый инспектор Госгортехнадзора, а на грузоподъемные машины, не подлежащие регистрации, работник организации. Основанием для выдачи такого разрешения служат документы завода- изготовителя, поступившие с машиной, и результаты технического освидетельствования. Разрешение на пуск в работу грузоподъемных машин записывают в их паспорт или журнал учета и осмотра. Запись ведет лицо, выдавшее разрешение.
Грузоподъемные машины осматривают для проверки в работе всех их механизмов, приборов и тормозов.
Статическое испытание выполняют под нагрузкой, на 25 % превышающей номинальную грузоподъемность. При этом проверяют прочность машины в целом и ее отдельных элементов. У стреловых кранов одновременно контролируют грузовую устойчивость. Тележку мостовых и других кранов размещают так, чтобы ее положение отвечало наибольшему прогибу. Крюком захватывают груз, поднимают его на высоту 200-300 мм и выдерживают в течение 10 мин. При таком испытании стрелу кранов устанавливают относительно ходовой платформы в положение, отвечающее наименьшей устойчивости крана. Груз поднимают на высоту 100-200 мм и выдерживают в течение 10 мин.
В процессе эксплуатации грузоподъемные машины подвергают периодическому техническому освидетельствованию: частичному - не реже одного раза в 12 мес. и полному - не реже одного раза в 3 года.