Вспомогательное оборудование обжимной линии 950 мм

Печной загрузочный рольганг и печной тол­катель (рис. 202).На складе блюмов холодные блюмы краном укладываются на стеллажи, а с последнего поступают на загрузочный печ­ной рольганг; горячие блюмы  поступают от блюминга для дополнительного подогрева в печах на этот же печной рольганг по переда­точному транспортеру. Перед каждой нагрева­тельной печью стана имеются опускающий­ся упор и секция загрузочного рольганга, со­стоящая из 10 роликов с групповым приводом от электродвигателя переменного тока мощ­ностью 30 квт, 725 об/мин через редуктор и конические шестерни. Скорость рольганга 1,5 м/сек. Ролики изготовлены из толстостен­ных труб с обжатыми цапфами; диаметр роликов 400 мм, длина бочки 900 мм, шаг роли­ков 900 мм, длина секции по осям крайних ро­ликов 8100 мм. Ролики установлены на под­шипниках качения; рамы и крышки рольганга отлиты из высокопрочного чугуна со сферои­дальным графитом; смазка подшипников роли­ков густая; смазка зацепления шестерен и под­шипников редуктора жидкая, циркуляционная. После взвешивания на весах, встроенных в секцию приемного рольганга перед первой печью, блюм движется по загрузочному роль­гангу и «исчезающим» упором, управляемым оператором с пульта, останавливается на той секции загрузочного рольганга, с которой бу­дет вестись загрузка очередного блюма в одну из трех печей. Загрузка блюма в печь выпол­няется толкателем с двумя штангами, в ниж­ней части которых закреплены зубчатые рейки; последние находятся в зацеплении с шестерня­ми, вращающимися двумя электродвигателя­ми мощностью 85 квт, 485 об/мин через двух­ступенчатые цилиндро-червячные редукторы. Рабочий ход толкателя 3000 мм, максимальное усилие 300 г; привод каждой рейки осущест­вляется отдельным двигателем, но в середине между рейками есть зубчатая муфта, с помо­щью которой оба привода сдвоены и таким об­разом штанги движутся совершенно синхрон­но. Если нужно, чтобы работала одна штанга, зубчатую муфту выключают при помощи гид­равлического цилиндра двойного действия. Корпусы ведущих шестерен стальные, литые; штанги сварные, корпусы редукторов отлиты из чугуна. Смазка редукторов жидкая, залив­ная; смазка остальных узлов густая, автома­тическая.

После загрузки очередного блюма с роль­ганга в печь с противоположной торцовой сто­роны печи один нагретый блюм по литым направляющим плитам (склизам) выдается на приемный рольганг  аналогичной конструкции; таким образом, загрузочный толкатель одно­временно является и выталкивателем: он двигает все блюмы, находящиеся на глиссажных трубах в нагревательной печи.

Раскатное поле перед подъемно-качающи­мися столами (рис. 203) предназначено для передачи прокатываемых полос от одной клети трио к другой и от клети трио к клети дуо. Раскатное поле перед станом состоит из плитного настила и двух цепных шлепперов, у одного из которых двенадцать ниток цепей, а у другого семнадцать.

Расстояние между осями валов приводных и холостых звездочек у первого шлеппера 13100 мм, у второго 11850 мм. Привод каждо­го шлеппера осуществляется от электродвига­теля переменного тока мощностью 45 квт, 575 об/мин через трехступенчатый цилиндри­ческий редуктор и трансмиссионные валы: ско­рость шлепперов 0,8 м/сек. Плитный настил и направляющие цепей изготовлены из модифи­цированного чугуна и частично сварные, из листовой стали.

Манипулятор с кантователем состоит из че­тырех литых стальных линеек, расположенных попарно перед столом и за ним. В отличие от блюминга 1150 мм, кантователи установлены с обеих сторон клети. Привод четырех реек каж­дых двух линеек безредукторный, осуществля­емый от одного электродвигателя постоянного тока мощностью 150 квт, 25 об/мин. Отсутст­вие редуктора в приводе линеек и применение тихоходного двигателя специального типа уменьшает маховой момент привода и снижает время разгона и торможения двигателя при его реверсивной работе.

Наибольшая скорость передвижения линеек 0,8 м/сек, наименьшая-0,2 м/сек; раствор линеек 2250 мл. Правка раската осуществля­ется при минимальной скорости линеек 0,2 м/сек; усилие правки 70 т.

На левых (по направлению движения метал­ла к клетям трио) линейках манипуляторов перед клетью и позади нее установлены два кантователя с дифференциальным (планетар­ным) приводом каждого от электродвигателя переменного тока мощностью 60 квт, 570 об/мин через двухступенчатый цилиндри­ческий редуктор и кривошипно-шатунную пе­редачу. Число крючьев - 5, подъем крючьев от верхней кромки роликов рольганга - 480 мм; расстояние от оси валков до первого крюка 2350 мм; при непрерывном вращении электродвигателя (и неподвижных линейках манипулятора) крючья кантователя делают 44 полных двойных хода в минуту. Валы и ше­стерни кованые; штанги сварные, из толстого. листового проката.