Строительная газета, Москва, 17 Октября 2008 06:00

ИННОВАЦИИ - В РАЗВИТИЕ СТРОЙИНДУСТРИИ

Автор: Алексей ТОРБА

 

— В России намечены большие строительные программы, — сказал руководитель департамента АСР Владимир УТКИН. — Для того чтобы успешно их выполнить, необходимо модернизировать, развивать базу стройиндустрии. В числе первоочередных задач — строительство цементных заводов.

Предлагается новое поколение цементных заводов с использованием "сухого" способа подготовки сырья. Это высокоавтоматизированные и экономичные предприятия. При производительности 1 млн. тонн цемента в год цена технологического оборудования — до 40 млн. евро. Суммарные затраты, включая строительные работы, карьерную технику, лабораторное оборудование и другие необходимые технические средства, — в пределах 70-80 млн. евро. Срок окупаемости затрат — 5-6 лет.

Нужно строительство кирпичных заводов.

Сегодня есть смысл их строить в том случае, если основной продукцией будут крупноформатные многощелевые поризованные керамоблоки. Производить их можно только методом пластического формования. Цена технологического оборудования завода мощностью 30 млн. условного кирпича в год не превышает 3,5 млн. евро. Завод должен быть автоматизирован и экономичен благодаря рекуперации энергозатрат.

Далее Владимир Леонидович говорил о необходимости строительства современных домостроительных комбинатов (ДСК XXI века).

Двух- или трехпролетный цех завода ЖБИ или КПД может быть преобразован в современное высокорентабельное производство, выпускающее сборные конструкции для строительства каркасных зданий нового поколения. Дома отличаются низкой материалоемкостью и себестоимостью, высокой теплозащитой и возможностью свободной планировки и перепланировки помещений. По критерию "себестоимость — комфортабельность — эстетичность — надежность" они выигрывают у крупнопанельных, кирпичных и монолитных зданий.

В составе ДСК XXI века должны быть:

• линия безопалубочного формования плит пустотного настила и других железобетонных изделий: балок, ригелей, перемычек, свай, шпунта, дорожных плит;

• линия объемного виброформования мелкоштучных стеновых и дорожных изделий: несущих, перегородочных и облицовочных блоков, тротуарной плитки и бортового камня;

• оборудование для формования колонн, диафрагм жесткости, лестничных маршей и других элементов каркасного дома;

• два бетоносмесительных узла с высокой точностью дозирования компонентов и компьютеризацией контроля и управления.

При мощности ДСК XXI века 50-150 тысяч квадратных метров жилья в год цена комплекта технологического оборудования составляет 50-60 млн. рублей. Суммарные затраты, в том числе на общестроительные работы, при имеющемся цехе обычно не превышают 65-80 млн. рублей. Срок окупаемости капиталовложений — от 1,5 до 3 лет.

Одновременно требуются:

• многофункциональное компьютеризированное бетоносмесительное оборудование;

• заводы "сухих" строительных смесей;

• технологические линии для виброформования бетонных и железобетонных труб, колец и колодцев;

• оборудование для производства теплоэффективных, красивых и экологичных стеновых облицовочных панелей;

• заводы, производящие пеностекло;

• линии для производства ячеистого бетона, фибробетона и полистирол-бетона;

• установки для биологической очистки бытовых и нефтесодержащих сточных вод и другие виды оборудования и технологий.

Для успешной модернизации базы стройиндустрии важно использовать достижения науки и техники, отметил директор департамента. Он назвал 6 перспективных направлений. Одно из них — выбор домостроительной системы — главный вопрос, когда речь идет о ДСК XXI века. Имеются веские основания для массового строительства применять системы каркасного и каркасно-монолитного

домостроения. К их достоинствам относятся сравнительно низкая себестоимость и свободные планировки. Но главное — повышенная надежность, которая достигается заводским изготовлением деталей дома под контролем ОТК и минимизацией монолитных фрагментов, что особенно важно при зимнем строительстве. Интересны варианты, разработанные в Чебоксарах (система "САРЕТ-РЕКОН") и в Екатеринбурге (Уральская домостроительная система).

Практика настойчиво требует применения эффективных стеновых конструкций. Объясняется это тем, что трехслойная стена, применяемая в ряде стран Северной Америки и Европы, так и не прижилась в России. Реально практикуемая технология ее применения весьма далека от исходной модели. Более того, вызывает сомнение целесообразность введения изменения в СНиП "Строительная теплотехника", поскольку теплопотери через стену не превышают 30 процентов от суммы всех теплопотерь.

Повсеместное применение трехслойной стены привело к ориентации на североамериканские стандарты в ущерб традиционной для России кирпичной кладке. В итоге неоправданно широко стали применять пенополи-стирол, санитарно-гигиенические свойства которого сомнительны.

Возможное решение стеновой проблемы состоит в применении крупноформатных поризованных керамоблоков и корректировке норм теплотехники. Первый шаг в этом направлении сделан. По инициативе Российского общества инженеров строительства разработан "Стандарт организации", корректирующий недостатки 3-го изменения в СНиП "Строительная теплотехника". На его основе можно создавать территориально-строительные нормы. Эта работа в настоящее время проводится на Урале.

Для быстрого возведения многоэтажных зданий (этаж за неделю) необходимо иметь возможность замены мелкоштучного заполнения межэтажных промежутков эффективной навесной панелью. Возможное решение этой проблемы состоит в применении системы "ЭКО-ЩИТ", разработанной в Ярославле.

Пеностекло может стать наилучшей альтернативой другим видам строительного утеплителя, сказал Уткин. Это легкий негорючий долговечный материал, не выделяющий токсичных веществ. Анализ показывает, что стены с утеплителем из пеностекла дешевле, чем при применении других заслуживающих рассмотрения видов утеплителя. Сейчас организуется отечественное производство оборудования для выпуска пеностекла в виде гранул, панелей и блоков. Сложность в том, что здесь требуется серьезная научно-исследовательская подготовка, которая осуществляется сегодня, например, в Перми.

Утилизация техногенных отходов для производства стройматериалов постепенно становится национальной проблемой. Растущие горы отходов засоряют среду обитания. Кроме того, недалек день, когда дефицит сырьевых ресурсов будет тормозить темпы строительства. При производстве строительных материалов и конструкций можно применять отходы металлургических производств, золы ТЭЦ и многое другое.

Положительный опыт в этой области имеют наши соседи. В Китае зола уноса и другие техногенные отходы используются при производстве кирпича, что дает возможность снизить потребление глины, запасы которой в этой стране ограничены.

Отходы черной металлургии — сырье для вибропрессованных цементо-содержащих изделий и необходимая добавка при производстве цемента.

Отходы медеплавильной промышленности (фосфогипс и борогипс) можно использовать для производства строительного гипса.

Отходы глубокой нефтепереработки — сырье для производства серобе-тона, из которого можно формовать прочные и красивые дорожные изделия и прежде всего бортовой и бордюрный камень.

Опилки, стружка и другие отходы деревообработки — полезная добавка при производстве поризованного кирпича и керамоблоков. Кроме того, их используют при изготовлении цементно-стружечной плиты, арболита и других цементосодержащих изделий с отходами деревообработки в качестве заполнителя.

Стеклобой применяется при производстве пеностекла.

Отходы полимерной продукции (пленка, бутылки и т. п.) утилизируются при изготовлении песчано-пластиковой черепицы.

Весьма перспективны новые изделия строительной керамики и разновидности термоблока.

Большое значение имеют разработка и внедрение новых железобетонных изделий, производимых методом безопалубочного формования на длинных стендах (свай, шпунта, дорожных плит,

ригелей для каркасных зданий и др.). Достигнутые здесь успехи — плод совместных усилий производственников и передовых научных учреждений. Особо отметим многолетний труд ученых из НИИОСП имени Н. М. Гер-севанова (руководитель работ — X. А. Джантимиров).

Производственникам важно знать, что успешное расширение номенклатуры изделий безопалубочного формования возможно только при использовании оборудования, работающего по методу виброформования.

Обогащение инертных материалов — проблема национального значения. В большинстве развитых стран песок и щебень поступают на заводы ЖБИ и ДСК мытыми, сухими, классифицированными или даже фракционированными. Этим гарантируются качество продукции и надежность строительных конструкций. Приблизиться к уровню мировых стандартов можно, если оснастить домостроительные комбинаты и заводы сборного железобетона дробилками, классификаторами и т. д.

С этой проблемой тесно связана технология проектирования оптимальных составов бетонных смесей. Здесь отечественная наука традиционно занимала передовые позиции и не утратила их до сего дня.

Использование нанотехнологий для производства модифицированных бетонов представляется весьма перспективным. Но на сегодняшний день велик разрыв между исследованиями и производством. Сближение позиций ученых и производственников — задача, которую следует решить в ближайшее время.

Важной миссией Ассоциации строителей России, сказал в заключение Владимир Уткин, является консолидация всех учреждений, фирм и специалистов для модернизации индустриальной базы строительства. Здесь необходимо разумное сочетание взаимопомощи и здоровой конкуренции.

На конференции прозвучало еще немало других интересных выступлений. И это неудивительно, поскольку, как сказал в заключение модератор Альберт Маршев, в строительной индустрии, как и в любой другой отрасли, точек зрения на пути ее совершенствования может быть немало. Он поблагодарил участников конференции за активность, которую они проявили в отстаивании своей позиции.

По различным вопросам развития строительной индустрии на конференции выступили также директор союза компаний "Союзпетрострой-Стандарт" Евгений Каплан (г. Санкт-Петербург), исполнительный директор ЗАО "Метробетон" Михаил Бизяев (г. Санкт-Петербург), управляющий партнер Консалтинговой группы "Решение" Александр Батушанский (г. Санкт-Петербург), исполнительный директор Всероссийской Ассоциации ме-таллостроителей Владимир Митяшин (г. Москва), руководитель отдела компании "Пенетрон-Россия" Сергей Богатиков (г. Москва), генеральный директор компании "Слотекс" Евгений Осипов (г. Санкт-Петербург), руководитель отдела развития бизнеса ЗАО "БАСФ" Арина Пряхина (г. Москва), заместитель генерального директора по научной работе ОАО "Гипролеспром" Вадим Мальцев (г. Москва), заместитель генерального директора по науке ОАО "СПбЗНИиПИ" Михаил Кнать-ко, технический директор компании "Трайдянис" Дмитрий Голозов (г. Смоленск), директор ЗАО "Ариада" Виктор Васильев (г. Волжск).