2020-01-14
2135
Для приема и хранения вяжущих устраивают ямные постоянные и временные битумохранилища только закрытого типа. Битумохранилища устраивают на прирельсовых АБЗ с битумоплавильными установками. Современные закрытые
битумохранилища ямного типа должны быть защищены от доступа влаги как наружной, так и подземной путем устройства специальных зданий, дренажей или навесов. Глубина ямного хранилища опускается в пределах 1,5—4 м в зависимости от уровня грунтовых вод. Для достижения рабочей температуры применяют электронагреватели. Наиболее перспективный способ нагрева битума — разогрев в подвижных слоях с использованием закрытых нагревателей. Для забора битума из хранилища устраивают приемники с боку или в центре хранилища. Таким образом, битумохранилище состоит из собственно хранилища, приямка и оборудования для подогрева и передачи битума.
Значение запаса единовременного хранения битума 975 т тогда средняя площадь битумохранилища F, м
F =E/h (3.8)
где Е - емкость битумохранилища
h - высота слоя битума, h = 1,5...4 м.
F=625/2. 5=250м
Затем, исходя из строительного модуля, равного трем, и отношения длины L к ширине В битумохранилища равного L/B - 1,5 назначаем средние значения длин
Bср=250\1.5=13м
В виду того, что стенки битумохранилища устраивают с откосом, размеры донной части битумохранилища получаются меньше, чем его верхняя часть
Lдн=Lср-h\2 (3.9)
где Lдн- длина донной части битумохранилища Lcp— средняя длина битумохранилища
h - высота слоя битума
LдH= 24-2.5\2=22.75
Bдн=Bср-h\2 (3.10)
где Вдн - ширина донной части битумохранилища Вср- средняя ширина битумохранилища h - высота слоя битума
Вдн= 16 -1,25 = 14,75 м
Lбр=Lср+(h\2+0.2) (3.11)
где L6p- длина бровки битумохранилища Lcp- средняя длина битумохранилища h - высота слоя битума
Lбр = 24 +1,45 = 25,45 м
где Bср- ширина бровки битумохранилища
Вср- средняя ширина битумохранилища
h - высота слоя битума
Bбр = 16 +1,45 = 17,45 м
3.5. Количество тепла, необходимое для нагрева битума в хранилище и приямке Q кДж.
Q=Q1=Q2 (3.12)
где Q1 - количество тепла,затрачиваемое на плавление битума, кДж
Q1 = m*g (3.13)
где M - скрытая теплота плавления битума, M=126 кДж/кг G - количество подогреваемого битума, кг
G- O,1GCM, (3.14)
где GCM — производительность выбранного типа смесителя, кг в расчете на 1 час.
Q2 - количество тепла, затрачиваемое на подогрев битума, кДж
G= 0,1-50000 = 5000=> Q1= 126 5000 = 630000
Q2=K*G*(Cб+W/100)*(t2-t1) (3.15)
Где К— коэффициент, учитывающий потери тепла через стенки хранилища и зеркало битума К= 1.1
Сб - теплоемкость битума, Q = 1,47... 1,66 кДж
W- содержание воды в битуме, W = 2... 5%
t 1 - температура битума в хранилище
t2 - температура текучести битума для хранилища t1 =10 ° С
t2=60°C
Q2xp = 1,1*5000(1,55+3\100)(60-10)=434500
Для приемника t1 = 60° С
t2=90°C
Q2np = 1,1*5000(1,55 +3\100)(90-60) =260700
Q = 630000 + 434500=1064500 кДж
Битумоплавильные агрегаты предназначены для плавления и нагрева битума до рабочей температуры. Разогрев битума роизводится в два этапа:
1-й этап: Разогрев битума донными нагревателями на дне хранилища до температуры текучести(60°С), дно имеет уклон, по которой битум стекает в приямок, в котором установлен змеевик.
2-й этап: Разогрев битума в приямке до температуры 90° С, нагретый битум с помощью насоса перекачивается по трубопроводам в битумоплавильные котлы.
Определение количества битумоплавильных установок.
Часовая производительность котла
Пк=8*n*60*kв*Vk*kн / tз+tн+tв (3.16)
где п — количество смен
к=0,75... 0,8— коэффициент использования рабочего времени
VK- —геометрическая емкость котла
кн — коэффициент наполнения котла кн=0,75... 0,8
t3 — время заполнения котла, мин
tз=Vk*kн / Пн (3.17)
где Пн - производительность насоса
tз=30*0,8 / 0,55=43,6 мин
tH= 270 мин - время выпаривания и нагрева битума до рабочей температуры
te - время выгрузки битума, мин
tв=Vk*60*100*p / Q*φ (3.18)
где р — объемная масса битума, р= 1т/м3
Q — часовая производительность смесителя, т/ч
φ — процентное содержание битума в смеси, φ = 7%
tв= 30*60*100*1 = 180000 =514.3
50-7 350
Пк=8*2*60*0,8*0,8 / 43,6+270+514,3=18432 / 827,9=22,3
3.7. Расчет количества котлов
Ik=Пб*kn / Пk +1 (3.19)
где Пб - суточная потребность в битуме, т/сут
кп - коэффициент неравномерности потребления битума, кп =1,2
i=39*1.2/22.3+1=2+1=3
Расчет склада и оборудования для подачи минерального порошка.
Для подачи минерального порошка используются два вида подачи: механическая и пневмотранспортная. Для механической подачи минерального порошка до расходной емкости применяют шнеко-элеваторную подачу. Применение пневмотранспорта позволяет значительно увеличить производительность труда, сохранность материала, дает возможность подавать минеральный порошок, как по горизонтали, так и по вертикали. Недостаток -
большая энергоемкость. Пневматическое транспортирование
заключается в непосредственном воздействии сжатого воздуха на
перемещаемый материал. По способу работы пневмотранспортное
оборудование делится на всасывающее, нагнетательное и
всасывающе-нагнетательное. В общем случае пневмотранспортное
установка включает компрессор с масло-влагоотделителем,
воздухопроводы, контрольно-измерительные приборы, загрузочные
устройства, подающие материал к установке, разгрузочные
устройства и системы фильтров. Для транспортирования
минерального порошка, пневмоспособом используют пневмовинтовые и пневмокамерные насосы. Пневмовинтовые насосы используют для транспортирования минерального порошка на расстояние до 400 м. Недостаток - низкий срок службы быстроходных напорных шнеков. Камерные насосы перемещают минеральный порошок на расстояние до 1000м. Могут применяться в комплекте с силосными складами. Включают и себя несколько герметично закрытых камер, в верхней части которой имеется загрузочное отверстие с устройством для его герметизации. В состав линии подачи входит склад, оборудование, обеспечивающее перемещение минерального порошка от склада до расходной емкости и расходная емкость.
Расчет вместимости силоса в склад.
Рекомендуется хранить минеральный порошок в складах силосного типа с целью избежания дополн ительного увлажнения, которое приводит к комкованию и снижению его качества, а также к затруднению транспортирования. Потребная суммарная вместимость склада силосов составляет
ΣVc = Gn * kn / pn (3.20)
где Gn- масса минерального порошка;
рп- плотность минерального порошка, рп = 1,8 т/м3;
кп - коэффициент учета геометрической емкости, kn=l, 1... 1,15.
ΣVc = 250* 1.5 /1.8 = 208 м3
Количество силосов рассчитывается по формуле:
n= ΣVc / Vc (3.21)
где Vc - вместимость одного силоса, м ;VC = 20, 30, 60, 120.
n= 208 / 120 = 1.7 = 2
