Структура ремонтно-механической службы цеха

 

 

 

Расчёт численности ремонтников цеха

Расчёт производится по следующей формуле

 

где: К_сп - коэффициент списочного состава,

К_сп = 1,4 ÷1,8; принимаем К_сп = 1,4;

Ф_н- номинальный годовой фонд рабочего времени одного ремонтника, Ф_н = 2002ч;

К_м - коэффициент механизации работ, К_м =1,3;

К_н - коэффициент выполнения норм, К_н =1,2;

- суммарные трудозатраты на ремонты и осмотры всего оборудования цеха, включая вспомогательное оборудование и их количество,

=n₁-τ_|+n₂∙τ₂+... + n_м-τ_н,                          (62) где:

n_м - количество однотипных машин;

τ_н - трудоёмкость выполнения ремонтов оборудования, среднегодовая (чел ∙ час);

для малых предприятий

τ =  τ^то∙τ^т∙τ^к;                                        (63)

тогда

 =13262 часа - по данным практики.

По расчёту Ч_сп = 5,8. Принимаем Ч_сп = 6.

Численность дежурных слесарей

В обязанности дежурного слесаря входит проведение технического обслуживания оборудования. Если в смене происходит отказ механического оборудования, первым на устранение отказа приходит дежурный слесарь.

Количество дежурных слесарей определяется по формуле:

 

где К_д - коэффициент учёта количества дежурных слесарей, К_д = 0,2.

Остальные показатели аналогичны тем, что приведены при расчёте количества ремонтников цеха.

Принимаем количество дежурных слесарей равным 1, т.е. 1 слесарь на смену.

Виды, методы и системы ремонтов в цехе

Виды ремонтов

В цветной металлургии существует два вида ремонта текущий (Т), и капитальный (К).

При текущем ремонте машина частично разбирается на узлы и детали, заменяются или восстанавливаются отдельные детали и узлы, осуществляется ревизия механизмов их регулирование, заменяется или восстанавливается футеровка, проводятся испытания машины.

Если машина имеет детали с разным сроком службы, то проводится два текущих ремонта.

Текущие ремонты в зависимости от мощности предприятия выполняются либо силами цеховыми, заводской РМС, или специальными ремонтными бригадами.

Текущий ремонт выполняется согласно графиков планово предупредительных ремонтов. Расходы на проведение текущих ремонтов относят на цеховую себестоимость.

При капитальном ремонте машина полностью разбирается на детали, производится очистка, ремонт базовых деталей, замена или восстановление деталей, сборка, регулирование, испытание на холостом ходу и под нагрузкой. В зависимости от мощности предприятия и вида оборудования этот ремонт проводится силами цеха, предприятия либо с привлечением специальных ремонтных предприятий. Финансирование капитальных ремонтов производится из амортизационных отчислений. Выполняется согласно графикам ППР.

Методы ремонта.

Методы ремонта бывают трех видов:

- индивидуальный,

- обезличенный,

- смешанный.

1.Индивидуальный - при этом методе с ремонтируемой машины извлекаются изношенные детали и направляются в цехи восстановления. После детали устанавливаются в эту же машину. Этот метод применяется на предприятиях малой мощности.

2. Обезличенный - при этом методе с ремонтируемой машины извлекаются изношенные детали и направляются в цехи восстановления, а в машину устанавливаются детали либо новые, либо ранее восстановленные, взятые со склада запасных частей. Применяется на предприятиях, где недопустимы большие перерывы в работе технологических линий, а также на предприятиях большой мощности.

Этот метод имеет недостатки, их два:

- так называемое «омертвление капитала»;

- необходимость дополнительных площадей для хранения деталей и
узлов. Существуют две разновидности «обезличенного» метода ремонта:

а) ПЗРК - периодическая замена ремонтного комплекта;

б) Агрегатно-узловой метод.

               3.Смешанный метод представляет собой сочетание в определённых пропорциях индивидуального и «обезличенного методов.

 

Системы ремонтов

Применяются три системы планово предупредительных ремонтов:

- послеосмотровая;

- стандартных ППР;

- периодическая система ППР.

1.Послеосмотровая - система ППР предусматривает периодический (раз в месяц) обход механиком оборудования цеха, во время которого он делает вывод о необходимости проведения ремонта (применяется на предприятиях малой мощности).

2.Стандартная ППР - заключается в применении назначенного ресурса, по исчерпанию которого оборудование, несмотря на своё техническое состояние, заменяется либо ремонтируется. Применяется в тех случаях, когда возможный отказ может привести к человеческим жертвам, или крупным материальным потерям.

3.Периодическая система - она связана с проведением ремонтов согласно графика ППР. Применяется на предприятиях с полной загрузкой оборудования (круглосуточно).

Принимаем индивидуальный метод ремонта и периодическую систему ППР.

Расчет ППР

Расчет графика ППР проводим по методике предложенной в «Положении о ППР...».

Исходными данными для расчета являются нормативы периодичности и трудоемкости видов ремонтов, из «Положения о ППР...». Исходные данные приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.2

График ППР.

Оборудование и краткая техническая характеристика	Вид	Пер-ть ч	Прод-ть, ч	Число в цикле	масса
Элеватор Н=18м	ТО	730	3	20	4
	Т	4380	12	3
	К	17520	32	1
транспортер шнековой диаметр =0,5	ТО	2190	2	4	3,5
	Т	4380	16	3
	К	17520	72	1
Бункер	ТО	730	4	32	5
	Т	2190	24	15
	К	35040	120	1
Воздушный сепоратор	ТО	1460	16	4	110
	Т	4380	48	1
	К	8760	144	1
Рукавный фильтр	ТО	730	4	18	1,38
	Т	2920	16	5
	К	17520	48	1
Мельница шаровая сухого помола	ТО	680	2	4	4
	Т	5440	24	5
	К	32640	42	1
Дозатор	ТО	2920	4	6	1,5
	Т	8760	48	2
	К	26280	120	1