Где же мы будем брать пищу?

Учитывая ограниченные возможности для расширения земельных и водных ресурсов на нужды сельского хозяйства, рост производства продовольствия, необходимый для удовлетворения растущего спроса на продукты питания, будет происходить в основном за счет повышения производительности и более эффективного использования ресурсов.

Однако есть тревожные признаки того, что урожайность основных сельскохозяйственных культур практически не растет. С 1990-х годов средний рост урожайности кукурузы, риса и пшеницы был чуть выше 1 процента годовых, отмечается в докладе.

Для решения этих и других проблем, изложенных в докладе, вести «бизнес как обычно» больше не представляется возможным.

Необходимы фундаментальные преобразования сельскохозяйственных систем, сельской экономики и рациональное использование природных ресурсов, если мы хотим решить многочисленные задачи, стоящие перед нами и реализовать весь потенциал агропромышленного комплекса в целях обеспечения безопасного и здорового будущего для всех.

Системы земледелия с высоким расходованием ресурсов и средств производства, которые приводят к массовой вырубке лесов, дефициту воды, истощению почв и высокому уровню выбросов парниковых газов, не могут обеспечить устойчивое сельскохозяйственное производство.

Основной задачей является создание большего с меньшими затратами при сохранении и повышении уровня жизни малых семейных фермерских хозяйств, а также обеспечение доступа к продовольствию наиболее уязвимым группам населения. Для этого необходим двуединый подход, который сочетает в себе инвестиции в социальную защиту, чтобы немедленно начать бороться с недоеданием, и инвестиции в производственную деятельность в интересах бедных слоев населения, особенно в сельское хозяйство и сельскую экономику для устойчивого расширения возможностей получения доходов для бедных.

Миру надо будет переходить на более устойчивые продовольственные системы, способствующие рациональному использованию земельных, водных и других ресурсов, и резко сократить использование ископаемого топлива, что приведет к резкому сокращению парниковых газов в результате ведения сельскохозяйственной деятельности, сохранению биоразнообразия и снижению отходов. Это потребует большего объема инвестиций в сельское хозяйство и агропромышленный комплекс, а также увеличения затрат в научные исследования и разработку в целях содействия инновациям, поддержки устойчивого роста производства, а также поиска более эффективных способов борьбы с дефицитом воды и изменением климата.

Наряду с ростом производства и повышением устойчивости, столь же важное значение будет иметь создание цепочек поставки пищевых продуктов, которые позволят фермерам в странах с низким и средним уровнем дохода получить доступ к городским рынкам, равно как и меры, которые обеспечивают доступ потребителей к питательным и безопасным продуктам питания по доступным ценам, таким как политика в области ценообразования и программы социальной защиты, говорится в докладе.

Разработайте план санитарно-микробиологического контроля на молочных и молочнокислых предприятиях

Микробиологический контроль на предприятиях молочной промышленности заключается в проверке качества поступающих молока, сливок, материалов, закваски, готовой продукции, а также за соблюдением технологических и санитарно-гигиенических режимов производства.

При контроле качества сырья необходимо обращать внимание на его общую бактериальную обсемененность и при производстве сыра - на содержание спор мезофильных анаэробных лактатсбраживающих бактерий, при контроле эффективности пастеризации - на содержание бактерий группы кишечных палочек (БГКП), при контроле заквасок - на их микробиологическую чистоту и активность.

В целях обеспечения выпуска продукции в строгом соответствии с требованиями нормативно-технической документации (ГОСТ, ОСТ, ТУ и др.) большое внимание должно уделяться контролю качества готовой продукции и в случаях его ухудшения - контролю технологических режимов производства с целью определения мест и интенсивности микробиологического обсеменения технически вредной микрофлорой.

Результаты микробиологического исследования качества готовой продукции, в отличие от результатов физико-химического исследования, из-за длительности анализов не могут быть использованы для задержки выпуска цельномолочной продукции, но по ним оценивают санитарно-гигиеническое благополучие предприятия, судят о правильности течения микробиологических процессов в технологии производства молочных продуктов, деятельности полезных микроорганизмов и микробиологических причинах появления пороков продукции.

Проба на брожение

Сущность метода.

Метод основан на способности некоторых микроорганизмов, присутствующих в молоке, свертывать его. В зависимости от времени свертывания и характера образовавшегося сгустка оценивают состав микрофлоры молока и пригодность его для производства сыра.

Проба может применяться как дополнительная при определении пригодности молока для производства сыра.

Проведение анализа.

В чисто вымытые широкие пробирки, хорошо просушенные и сполоснутые два-три раза тем же молоком, из которого отбирают пробу, наливает около 20 куб. см молока. Пробирки закрывают ватными пробками и ставят в термостат при температуре (38 +/- 1) °C на 24 ч.

Обработка результатов.

Через 12 ч после помещения пробирок в термостат или водяную баню производят первичный осмотр проб.

Если молоко не свернулось или лишь начинает свертываться, оно считается хорошим. Если свернулось и сгусток вспученный - плохое.

Вторично пробы просматривают спустя еще 12 ч, и на основании этого просмотра относят молоко к одному из четырех классов

Сычужно-бродильная проба

 

Сущность метода.

Метод основан на способности некоторых микроорганизмов и сычужного фермента свертывать молоко. По характеру образовавшегося сгустка оценивают качество молока на его пригодность для производства сыра.

Проведение анализа.

В чисто вымытые широкие пробирки, хорошо просушенные и ополоснутые два-три раза тем молоком, из которого отбирают пробу, наливают около 30 куб. см молока, затем вносят в каждую пробирку по 1 куб. см раствора сычужного фермента, хорошо перемешивают и ставят на 12 ч в водяную баню или термостат при (38 +/- 1) °C, после чего вынимают из бани и осматривают.

Обработка результатов.

По истечении 12 ч пробы осматривают и относят молоко к одному из трех классов

 

Разработайте план санитарно-микробиологического контроля на предприятиях по производству пива.

Микробиологические контаминанты пива:

· Lactococcus: в ызывают «сарцинное» заболевание пива, оно приобретает характерный медовый запах, который вызван диацетилом

· Acetobacterium: образуется полисахаридное желатинообразное вещество декстран -> образование слизи даже при ограниченном количестве воздуха, например в бутылочном пиве
Gluconobacter морфологически схожи с ацетобактерами, но в отличие от них не окисляют ацетат до СO₂ и воды

· Aspergillus, Penicillium- Плесневый запах; затхлый подвальный привкус - мукор грибы

· Oidium – молочная плесень, встречается на зеленом солоде, в дробине, на мокрых стенах емкостей, соприкасающихся с затором или суслом.

· Rhizopus – черная плесень. Пиво затягивается белым паутинообразным мицелием. Rhizopus является опаснейшим вредителем солодовенного цеха и наносит солоду такой же вред, как и Penicillium.

Существуют два принципиальных аспекта микробиологии пивоварения:

• а) качество производственной культуры дрожжей

• б) контроль возможного микробиологического загрязнения продукта

Т.к. существуют потери продукции от микробной контаминации, составляющие 1,5-2%. Для их уменьшения и для повышения качества безопасности продукта предлагается внедрение элементов системы контроля НАССР (Hazard Analysis and Critical Control Points) - это предупреждающая система безопасности, которая используется в пищевой промышленности как гарантия сохранения продуктов.

Источником инфицирования сусла и пива может являться солод, в котором содержится небольшое количество молочнокислых, уксуснокислых микроорганизмов и энтеробактерий.

Сильное инфицирование возможно в неохмеленном или слабоалкогольном пиве, где отсутствует один из защитных факторов:

1. антимикробными свойствами хмеля;

2. снижением pH во время брожения с 5,0–5,2 в сусле и до 3,8–4,0 в пиве;

3. образованием СО2 и анаэробными условиями (доступ кислорода к укупоренному пиву создает предпосылки размножения любых аэробных дрожжей, выживших после фильтрования и пастеризации.
Дрожжи родов Debaryomyces, Dekkera, Issatchenkia, Pichia и Williopsis способны размножаться в пиве лишь в аэробных условиях. Это же относится и ко многим дрожжам рода Candida)

4. увеличением содержания этилового спирта

во избежание инфицирования в сусло должны быть внесены дрожжи сразу же после, а лучше во время перекачки

Хранение ячменя до солодоращения
(ячмень созревает только осенью, а солодоращение проводят на протяжении всего года)

Зерно с влажностью 20–25% должно быть высушено до содержания влаги 11%, подходящей для хранения перед солодоращением. Такая влажность предотвращает инфицирование микроорганизмами (особенно грибами), и, кроме того, при такой влажности зерно еще не теряет своей жизнеспособности. Рекомендуется щадящий режим сушки и установка пылеуловителей и вентиляторов

Процесс солодоращения происходит в три этапа — замачивание, проращивание и сушка, причем каждый из этих этапов может быть подвержен микробиологическому загрязнению

Влага, тепло и аэрация при замачивании и проращивании вызывают рост микрофлоры, неизбежно присутствующей на поверхности зерна

Обработка ячменя (после тщательной мойки рекомендуется дезинфицировать гашеной известью, хлорной известью, формалином или перманганатом калия), а так же чанов и солодорастильных аппаратов (мойка и дезинфекция хлорной известью или формалином)

Дробление, затирание: Образующаяся при дроблении пыль не должна попадать в бродильное отделение, так как микрофлора зерна содержит микроорганизмы контаминанты. Источником порчи может стать рост микроорганизмов на скоплениях влажных зерен.
Хотя бактерии родов Bacillus и Clostridium в таких условиях способны расти, порчу пива вызовут не они, а продукты их метаболизма — например, масляная кислота, которая остается в готовом пиве.

Пиво, сваренное с хмелем, характеризуется высокой микробиологической стабильностью.
Разные сорта хмеля различаются по содержанию горьких кислот, смол и масел, но все они в большей или меньшей степени обладают антимикробными свойствами. Точный механизм этого воздействия еще не известен, но по всей видимости αкислоты ингибируют рост большинства бактерий, особенно грамположительных.

Варочный цех. Сепараторы для осветления сусла промывают и обрабатывают 2 \% -ным раствором каустической соды. Так же чистят и обрабатывают теплообменники, коммуникации, котлы. Дезинфекцию всего варочного отделения обычно проводят антиформином не реже 2 раз в месяц

Стадия брожения. Аэрация. К этим технологическим этапам предъявляются значительные микробиологические требования — в частности, к чистоте теплообменника, к его герметичности во избежание смешивания сусла с потенциально инфицированной, охлаждающей водой, к стерильности трубопроводов и бродильного танка, куда поступает сусло, к стерильности предназначенного для аэрации воздуха и к микробиологической чистоте засевных дрожжей.
При поиске причин инфицирования на производстве следует рассмотреть все эти возможности

Источники контаминации при брожении могут быть разными, в том числе и уже упомянутые (особенно сусло), но основными из них можно считать воздух, засевные дрожжи, бродильный танк, линии трубопроводов и контрольно-регулирующую арматуру.

С целью повышения биологической стойкости пива его пастеризуют или фильтруют через мелкопористые фильтры.

В готовом пиве определяют:

• КМАФАнМ — должно быть не более 500 КОЕ в 100 см³;

• колиформные бактерии — не допускаются в 10 см³;

• патогенные бактерии, в том числе сальмонеллы, — не допускаются в 25 см³;

• количество дрожжей и плесеней — не более 40 КОЕ/см³ в сумме

 

Разработайте план санитарно-микробиологического контроля на предприятиях по производству вина

Задача микробиологического контроля в виноделии - обнаружение источников попадания посторонних микроорганизмов на производстве для своевременного их устранения, а также возможно более раннее распознавание болезней вин для их лечения и борьбы с вредной микрофлорой. Систематической проверке подвергают сырье, оборудование, производственные дрожжи, полупродукты, вспомогательные материалы, воду и воздух. Получение высококачественного вина возможно только при хорошем санитарном состоянии предприятия.

Сырье анализируют на общую обсемененность и определяют состав микрофлоры. Контролируют все поступающие на завод виноматериалы.

Для определения чистоты оборудования проверяют качество мойки: в прессовом отделении - цистерн, чанов, тары для перевозки сырья, стекателей, прессов, насосов, шлангов и др., в бродильном отделении - резервуаров, насосов и шлангов. В отделении хранения и обработки вин проверяют качество мойки фильтров, насосов, шлангов, цистерн, бутов, бочек и др.

Контролю подвергают также все стадии технологического процесса. В бродильном отделении проверяют дрожжи чистой культуры на содержание почкующихся клеток, гликогена и наличие посторонней микрофлоры, в мезге - содержание посторонних микроорганизмов и состояние культурных дрожжей. Молодые вина и осадок анализируют на наличие посторонней микрофлоры, качество осветления и состояние дрожжевых клеток, проверяют также чистоту экспедиционного ликера.

В отделении хранения и обработки анализируют вино при выдержке и перед каждой переливкой и доливкой для определения микрофлоры в каждой однородной партии.

В производстве шампанского процесс брожения контролируют по физиологическому состоянию дрожжей и отсутствию посторонней микрофлоры. При резервуарной шампанизации процесс брожения контролируют 3 раза: в начале, в период энергичного брожения и в конце. При бутылочной шампанизации контроль проводят также 3 раза в течение главного брожения, т. е. через 10 сут в каждой однородной партии тиража (по бутам).

Контролируют вина, используемые для долива, в процессе их хранения, а также все виноматериалы, поступающие в купаж, для определения состава микрофлоры, доброкачественности и стойкости. За 15-20 сут до розлива готовое вино контролируют на общую обсемененность и разливозрелость. При этом вино выдерживают в бутылке при температуре 18-20 °С в течение 15 сут.

Для контроля процесса фильтрования отбирают пробы вина после каждой зарядки фильтра, а также периодически во время его работы. После фильтрования в вине не должны содержаться микроорганизмы, а также ворсины и волокна асбеста.

При оклейке осветляемые вина контролируют для определения характера мути и содержания микроорганизмов и клеевых частиц.

Микробиологический контроль готовой продукции проводят на стадии розлива на общую обсемененность вина и его стойкость.

Шампанизированное вино микроскопируют после фильтрования не менее 4-5 раз в течение всего розлива. В отфильтрованном вине не должно содержаться дрожжей. При определении стойкости шампанского определяют количество микроорганизмов в 1 мл, состав и соотношение различных микроорганизмов в вине. Стойкое шампанское не должно содержать никаких микроорганизмов.

Загрязненность воздуха проверяют не реже 1 раза в 10 сут в помещении прессового отделения, в бродильном отделении, в цехах шампанизации, ликерном и дрожжевом по общей методике.

Разработайте план санитарно-микробиологического контроля мясных биотехнологических производств. Основные принципы проведения микробиологического контроля.

Мышцы здоровых животных и птиц не содержат микроорганизмы. Загрязнение мяса микробами начинается в момент убоя. Кровь, вытекающая из артерий, отчасти засасывается вновь через вены, зияющие в ране и имеющие отрицательное давление. Обсеменение поверхности мяса происходит при снятии шкуры и разделке туши. Особенно сильно загрязняется мясо, если при обработке туши повреждают кишечник. Дальнейшее загрязнение поверхности мяса происходит при его транспортировке и хранении. Микроорганизмы, попавшие в мясо, при благоприятной температуре могут размножаться, поскольку этот продукт является хорошей питательной средой количество их на 1 см (2) поверхности мяса может достигать многих миллионов.

Гарантией доброкачественности и эпидемической безопасности мяса и мясных продуктов на этапе их продвижения от предприятия к потребителю является ветеринарный и санитарно-микробиологический контроль.

Бактериологическое исследование мяса и мясопродуктов проводят во всех случаях, предусмотренных правилами ветеринарно-санитарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов, а именно: во всех случаях вынужденного убоя животных, независимо от причин убоя; при желудочно-кишечных болезнях, при тяжело протекающих заболеваниях органов дыхания; микробиологическое исследование мяса проводят во всех случаях, когда предполагают обсеменение возбудителями зооантропонозов или пищевых токсикоинфекций и токсикозов; при удалении кишечника из туши позже двух часов после убоя животного.

На бактериологическое исследование должно быть направлено мясо, если не возможно определить пригодность его в пищу по результатам органолептического исследования, а также по ряду физико-химических показателей. При наличии обильного микробного обсеменения мяса установленного в результате микроскопии мазков-отпечатов, т.е. при сомнении в отношении пригодности мяса и невозможности определить пригодность его в пищу путем ветеринарно-санитарного осмотра.

Чаще на поверхности мясных туш находятся стафилококки и микрококки, молочнокислые бактерии, бактерии группы кишечных палочек, различные виды гнилостных аэробных бацилл и анаэробных клостридий, дрожжи и споры плесневых грибов.

Микробиологический контроль мяса и мясопродуктов проводят для определения КМАФАнМ, бактерий группы кишечных палочек, возбудителей зооантропонозов, обнаружение сальмонелл, палочки протея, токсичных стафилококков и патогенных анаэробов - в случае сомнений в отношении пригодности мяса и невозможности определить пригодность его в пищу путем ветеринарно-санитарного осмотра.

Исследование мяса состоит из следующих этапов:

· Органолептическая оценка мяса.

· Микроскопическое исследование препаратов, приготовленных из мяса, окрашенных по Граму, на капсулу и споры.

· Первичный посев на МПА, МПБ, селективные и специальные среды, среды обогащения.

· Идентификация выделенных культур по морфологическим, культурально-биохимическим и антигенным свойствам.

· В необходимых случаях заражение лабораторных животных.

Разработайте план санитарно-микробиологического контроля производства хлебобулочных, мукомольно-крупяных изделий

Регулярный санитарный контроль - одно из необходимых условий, обеспечивающих правильное течение технологического процесса и высокое качество продукции, особенно при работе по непрерывно-поточным технологическим схемам.

Санитарный контроль включает контроль за чистотой аппаратуры, тары, транспортных средств и правильностью их мойки, контроль за чистотой внутри производственных и подсобных помещений, контроль воды и воздуха, контроль за личной гигиеной работников производства и экспедиции.

Аппаратуру, тару, транспортные средства, используемые в производстве и для перевозки готовой продукции, регулярно чистят, промывают и дезинфицируют: аппаратуру - 1 раз в смену, транспортные средства - не реже 1 раза в 5 дней. Для этого применяют механические способы, воду холодную и горячую, растворы моющих и дезинфицирующих средств, чаще всего раствор хлорной извести концентрацией от 0,5 до 2%. Для обработки форм применяют горячий 2 %-ный раствор NaOH (каустической соды). Раствор готовят под наблюдением лаборатории и применяют при соблюдении соответствующих предосторожностей.

Контроль за чистотой оборудования и аппаратуры производят визуально, на ощупь и микроскопированием мазков, взятых стерильным тампоном из труднодоступных мест. В поле зрения допускаются лишь единичные бактерии.

Тару (лотки, стеллажи и т. п.) периодически подвергают санитарной обработке и последующей проверке на чистоту: определяют коли-титр в смыве с поверхности.

Персонал экспедиции и транспорта допускается к работе только в специальной одежде и рукавицах.

На всех участках хлебопекарного производства регулярно производят обследование на обсемененность рук, бацилло- и глистоносительство.

Разработайте план санитарно-микробиологического контроля производства лекарственных препаратов

Обсеменение лекарственного сырья посторонней микрофлорой, в том числе патогенными микроорганизмами, может происходить на всех этапах его заготовки и при хранении. При этом микроорганизмы, размножившиеся на поверхности лекарственного сырья, вызывают изменение его фармакологических свойств. В этой связи наибольшей опасности, как уже было отмечено, подвергается растительное сырье, особенно собранное в условиях повышенной влажности. Практически на все виды лекарственных препаратов микроорганизмы могут попасть из окружающей среды и от людей, занятых их сбором(лекарственные препараты растительного происхождения) и изготовлением (все остальные виды лекарственных средств). Именно поэтому необходимо строгое соблюдение санитарного режима на предприятиях, занятых их производством, хранением и реализацией. Санитарно-микробиологическому контролю подлежат как отдельные объекты предприятия, так и каждая серия выпускаемых производством лекарственных форм. В целом лекарственные средства делятся на абсолютно стерильные и на не требующие стерилизации. К первому типу относят глазные капли,мази, инъекции для парентерального введения. Контроль их стерильности проводят путем посевов на тиогликолевую среду (контроль анаэробов) и на среду Сабуро (контроль дрожжей рода Candida). Кроме того, используют метод мембранной фильтрации, после проведения которой фильтр делят на две части и вносят для подращивания задержанных микроорганизмов в жидкие питательные среды. Лекарственный препарат считается стерильным при отсутствии их роста. Лекарственные препараты, не требующие стерилизации, обычно содержат микроорганизмы, поэтому в них определяют общее количество жизнеспособных бактерий и грибов, а также СПМ и патогенов (энтеробактерий, золотистого стафилококка, синегнойной палочки и др.), содержание которых в лекарственных средствах этого типа не допускается. В лекарственных препаратах, выпускаемых в таблетированной форме, наличие патогенных микроорганизмов не допускается, а общая обсемененность должна составлять 10 000 клеток на таблетку. В лекарственных средствах, применяемых местно (полость уха, носа), ОМЧ допускается на уровне 100 клеток/г или мл, а в лекарственных средствах, применяемых внутрь, содержание бактерий допускается в количестве 1000 клеток/гили мл, а дрожжей и плесеней – не более 100.

Разработайте план санитарного мониторинга для получения экологически чистой продукции.

Комплексная программа по санитарии включает следующие этапы.

1. Мониторинг предприятия по санитарно-гигиеническим показателям, т.е. выявление всех зон, участков, отдельных единиц оборудования, являющихся потенциальными источниками контаминации продукции, а также определение фона загрязненности и микробиологической обсемененности (т.е. выявление контрольно-критических точек риска - ККТ). Источниками микробного загрязнения могут быть воздух, технологическое оборудование, производственные помещения, инвентарь, тара, рабочий персонал и т.п. Здесь очень важны методы контроля. Для выявления микробного фона и органических загрязнений эффективно использовать экспресс метод – АТФ - люминометрии.

2. Подбор моющих и дезинфицирующих средств для санитарной обработки каждого участка, объекта или единицы оборудования. Главными критериями при выборе моющих средств являются характер загрязнений, вид обрабатываемой поверхности, способ очистки, а также специфика производства. Для этих целей предлагаются эффективные моющие и дезинфицирующие средства серии Биомол, Биолайт, Ультрадез, Криодез, сертифицированные для использования на предприятиях пищевой промышленности. Эти препараты нетоксичны, биоразлагаемы, обладают широким спектром антимикробного действия, хорошо работают в воде любой жесткости, легко смываются с поверхности и не оказывают разрушающего действия на оборудование. Немаловажным фактором выбора препаратов и технологий санитарной обработки является снижение затрат.

3. Отработка оптимальных режимов и технологий санитарной обработки. Эффективность санитарной обработки во многом зависит от соблюдения технологических режимов мойки и дезинфекции, таких как концентрация растворов, температура, время обработки, а также от методов и способов очистки. Старые «дедовские» способы мойки уходят в прошлое и на смену им приходят новые эффективные технологии очистки, такие как пенная мойка, С1Р-мойка, объемная аэрозольная дезинфекция с использованием современного специализированного оборудования и инвентаря для профессиональной мойки, систем дозирования моющих растворов.

4. Разработка научно-обоснованных санитарных планов и расчет норм расхода моющих и дезинфицирующих средств. Совместно со специалистами предприятия-заказчика составляется программа для каждого цеха, участка, технологической линии, в которой отражаются все этапы, последовательность, периодичность, режимы мойки и дезинфекции, рассчитываются нормы расхода, оформляются инструкции и другие документы, устанавливаются показатели качества санитарной обработки. Такая программа является неотъемлемой частью технологического процесса.

5. Организация контроля процесса мойки и дезинфекции. На этом этапе очень важно определить ККТ (критические контрольные точки), методы и периодичность их контроля, а также обязательное фиксирование всех результатов и их анализ.

Разработайте план санитарно-микробиологического контроля биологически активных добавок имеющихся на рынке

Для получения высококачественных биологически активных препаратов необходимо на всех стадиях технологического процесса осуществлять строгий производственный и санитарно-микробиологический контроль.

Одна из главных задач санитарно-микробиологического контроля - проверка качества сырья, материалов, используемых в производстве. Производственный контроль предусматривает обязательное соблюдение санитарно-гигиенических требований по производству биологически активных препаратов.

Высокое качество изготовляемых терапевтических препаратов зависит от санитарно-гигиенического состояния производства.

Большинство биологически активных препаратов предназначено для парентерального введения, поэтому они должны быть стерильными. Следует учитывать, что в процессе производства препаратов используют холодный метод стерилизации через бактериальные свечи или через асбестовые и другие стерилизующие фильтры, т.е. препараты не подвергают горячей стерилизации. Поэтому все процессы по подготовке посуды, розлив и укупорку флаконов пробкой необходимо проводить в стерильных условиях.

В цехе и отделениях для розлива стерильных жидкостей работники должны ежедневно перед работой готовить боксы (мыть горячей водой со щелочью, дезинфицировать 2%-ным раствором хлорамина или 3%-ным раствором лизола и стерилизовать воздух бактерицидными лампами).

Для предотвращения развития микроорганизмов проводят механическую очистку оборудования, тщательно моют его горячей водой, дезинфицируют, затем смывают водой остатки дезинфицирующих средств и удаляют специфический запах. Санитарную обработку проводят ежедневно в конце смены, а также после продолжительного перерыва в работе.

Для предотвращения попадания на сырье микроорганизмов необходимо строго соблюдать правила личной гигиены всем рабочим и административно-техническому персоналу, занятым производством биологически активных препаратов. Правилами личной гигиены предусмотрено своевременное прохождение в установленные сроки медицинского осмотра; обследование на бактерионосительство и вакцинация с профилактической целью против зооантропонозов; соблюдение гигиены рук и тела; чистота спецодежды и соблюдение правил при пользовании туалетами.

Санитарно-гигиеническое состояние оборудования, аппаратуры, спецодежды, рук рабочих оценивают по результатам бактериологических исследований смывов. При этом определяют количество МАФАнМ и наличие кишечной палочки. Общее количество микробов устанавливают при высеве из соответствующего разведения смыва на МПА в чашках Петри методом заливок. Для выявления кишечной палочки посев проводят по общепринятой методике на среду Кесслера. О санитарно-гигиеническом благополучии исследуемого объекта судят по отсутствию кишечных палочек.

Микробную обсемененность воздуха в помещениях определяют по количеству бактерий в 1 м ³ и по наличию санитарно-показательных микробов.

Степень загрязнения воды микроорганизмами характеризуется количеством МАФАнМ в 1 мл воды и наличием кишечной палочки в ней. Бактериологическое исследование воздуха и воды проводят по общепринятым методикам.

Готовую продукцию биологически активных препаратов подвергают тщательному санитарно-микробиологическому и биологическому контролю.