Сделайте прогноз совершенствования основных аппаратов установок первичной переработки нефти

Установка первичной переработки нефти составляют ос­нову всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырье для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От работы АТ (АВТ) зависят выход и качество компонентов топлив и смазочных масел и технико-экономические показатели последующих процессов переработки нефтяного сырья. Естественно, проблемам повышения эффективности работы и интенсификации установок АТ (АВТ) всегда уделялось и продолжает уделяться исключительно серьезное внимание.

Отечественные установки первичной переработки нефти характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинаковой производительности ректификационные колонны имеют разные размеры, неодинаковое число и разные типы тарелок; по разному решены схемы теплообмена, схемы хо­лодного, горячего и циркуляционного орошения, а также ва­куум - создающей системы. Расход водного пара колеблется в широких пределах.

Примерно 80% оборудования НПЗ составляют ректифи­кационные колонны, от эффективности работы которых и, прежде всего, их контактных устройств зависят материаль­ные, энергетические и трудовые затраты, качество нефте­продуктов и показатели по отбору светлых от потенциала, глубина переработки нефти и другие.

Известно много различных конструкций контактных устройств, которые различаются по своим эксплуатационным характеристикам. При выборе типа контактных устройств обычно руководствуются следующими основными показателями: а) производительностью; б) гидравлическим сопротивлением; в) диапазоном рабочих нагрузок в условиях достаточно высокой эффективности; г)возможностью работы в средах, склонных к образованию смолистых или других отложений; д) материалоемкостью и е) простой конструкции, удобством изготовления, монтажа и ремонта. По структуре контакта паровой и жидкой фаз различают контактные уст­ройства тарельчатые, насадочные, пленочные и роторные. В нефтепереработке и нефтехимии наибольшее распростране­ние получили контактные устройства тарельчатого типа. По способу межступенчатой передачи жидкости различают тарелки с переточными устройствами (с одним, двумя или более) и провального типа. По способу организации относительного движения потоков жидкости и пара тарелки классифицируются на противоточные, прямоточные, перекрестно-точные и перекрестно-прямоточные

Противоточные тарелки характеризуются высокой произ­водительностью по жидкости, простатой конструкции и малой металлоемкостью. Основной их недостаток-низкая эффективность и узкий диапазон устойчивой работы, неравномерные распределение потоков по сечению колонны, что существенно ограничивает их применение. Прямоточные тарелки отличаются повышенной производительностью, но умеренной эффективностью разделения (~60%) и повышенным гидравлическим сопротивлением и трудоемкостью изготовления, предпочтительны для применения в процессах разде­ления под давлением.

Перекрестноточные тарелки характеризуется наибольшей разделительной способностью, поскольку время пребывания жидкости на них наибольшее по сравнению с другими типами тарелок. Перекрестно - прямоточные тарелки по сравнению перекрестно-точными обладают (благодаря организации направленного движения жидкости по тарелке) повышенной производительностью и лучшей равномерностью работы по сечению колонны.