Расчет экономической эффективности модернизированного ткацкого станка СТБ2-250

 

На ткацком станке СТБ2-250 вырабатывается суконная ткань с шириной проборки основы по берду Шб = 250 см, плотность ткани по утку Пу = 170 нит. на 10 см, частота вращения главного вала станка – 180 мин^-1, уточная паковка бобина, масса пряжи в бобине – 1880 г, полезная длина нити в бобине Lб = 14563 м, длина ткани в куске Lт = 32 м, способ обслуживания станков ткачом - маршрутносторожевой, коэффициент, учитывающий загруженность ткача, Кзр = 0,75 (12).

Расчет экономической эффективности выполним для базового станка СТБ2-250 и модернизированного станка СТБ2-250, на котором устанавливается модернизированная приемная коробка, конструкция которой, разработана в настоящем дипломном проекте. Цена станка СТБ2-250 по прейскуранту завода-изготовителя (АО "Текстильмаш") составляет 2.820 тыс. руб., стоимость заменяемых при модернизации деталей 19600 руб., а стоимость устанавливаемых деталей 24600 руб. Отсюда цена Ц^м модернизированного станка СТБ2-250:

Ц^м = 2820000 – 19600 + 24600 = 2825 тыс. руб.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ТКАЧЕЙ

 

Определение А производительности оборудования и потребности в нем для производства ткани в объеме 1000 пог.м/час. Теоретическая А производительность станка м/час:

 

А = 6 × n/П_у

 

где n - частота вращения главного вала, мин^-1;

n^б = 180 мин^-1, для немодернизированного станка;

n^м = 215 мин^-1, для модернизированного станка, индекс «м» соответствует модернизированному станку.

П_у – плотность по утку, нит/10 см (П_у = 170 нит/10 см).

Отсюда: А^б = 6 × 180/170 = 6,35 м/час

А^м = 6× 215/170 = 7,6 м/час

Машинное t_м время наработки 1 метра ткани (мин), t_м = 60/А

 = 60/6,35 = 9,44 мин = 567,7 сек.

 = 60/7,6 = 7,9мин = 474,4 сек.

Определение зоны обслуживания и затрат времени на обслуживание станка.

Максимальное n'_мах число обслуживаемых ткачом станков при К_с=1 и К_д=1 находится:

 

n'_мах = t_м + t_вн / t_зр х К_зр

 

где t_м — машинное время наработки 1 метра ткани, сек;

t_вн - время перерывов в работе станка при выработке 1 м ткани, сек;

t_зр- общее время занятости ткача при выработке 1м ткани, сек;

К_зр - коэффициент загруженности ткача (К_зр = 0,75);

Найдем число Ч_б смен бобин, приходящихся на 1м вырабатываемой ткани:

 

Ч_б = 0,1 Ш_б х П_у/L_б,

 

при Ш_б = 250 см, П_у = 170 нит/10 см, L_б = 14563 м имеем,

Ч_б = 0,1 х 250 х 170/14563 = 0,29 смен

Примем, что доля сменяемых бобин с исканием раза составляет 0,12, а доля бобин без искания раза — 0,17 (0,12 + 0,17 = 0,29).

В связи с тем, что модернизация механизмов приемной коробки исключает факторы, вызывающие повреждения прокладчика, снижается обрывность по утку, а за счет повышения надежности механизмов допустимо увеличение скорости станка СТБ2-250. В дальнейших расчетах для модернизированного станка принимаем частоту вращения главного вала - 215мин^-1, число случаев обрыва уточной нити на 1м – 0,7.