Исходные данные для расчета степени загрузки оборудования

Наименование показателя	Стиральная машина КП-122А	Стиральная машина СМ-10А	Центрифуга КП-211	Центрифуга КП-217А	Сушильный барабан КП-307А	Гладильная машина КЗ-1627-11
1. Норма времени на обработку 1 кг белья, час.	0,16	0,08	0,03	0,02	0,05	0,04
2. Планируемый объем услуг, кг.	30600	15300	30600	15300	45900	33507
3. Потребный фонд машинного времени оборудования, час. (п.1 * п.2)	4896	1224	918	306	2295	1340,3
4. Полезный фонд машинного времени оборудования, час.	7469,73	1867,4	3734,9	1867,4	5602,32	3734,9

 

Коэффициент загрузки оборудования наиболее полно характеризует степень его использования и показывает, в какой мере имеющиеся на предприятии машины, аппараты обеспечивают выполнение плана по объему производства услуг:

Кзi = Fпотр.i / Fni,                                                                         (2.4.4.)

где Fпотр.i - потребный фонд машинного времени i-го вида оборудования для выполнения производственной программы, ч;

Fni - полезный (расчетный) фонд машинного времени i-го вида оборудования, ч.

Необходимо найти полезный фонд машинного времени для остального оборудования по формуле 2.4.1.:

1) Fn центрифуги КП-211:

Fn = 4016 – (4016 * 0,07) = 3797,88 (час.)

2) Полезный фонд машинного времени центрифуги КП-217А:

Fn = 2008 – (2008 * 0,07) = 1867,4 (час)

3) Полезный фонд времени сушильного барабана КП-307А:

Fn = 6024 – (6024 * 0,07) = 5602,32 (час.)

4) Полезный фонд времени гладильной машины КЗ-1628-11:

Fn = 4016 – (4016 * 0,07) = 3797,9 (час.)

 

Расчет показателей степени загрузки оборудования представлен в таблице 2.4.5. Причем коэффициент сменности работы оборудования равен коэффициенту загрузки оборудования, так как предприятие работает в одну смену:

Ксмi = Тпотр.i / Tni, где                                                        (2.4.5)

Tni - полезный фонд машинного времени i-го вида оборудования при работе в одну смену.

 

Таблица 2.4.5.

Расчет показателей степени загрузки оборудования

 

Наименование показателя	Формула	Стир. машина КП-122	Стир. машина КП-122	Центрифуга КП-211	Центрифуга КП-217А	Суш-ый барабан КП-307А	Глад-ая машина КЗ-1627-11
1. Коэффициент загрузки оборудования	Кз= Fпотрi / Fni	0,66	0,66	0,25	0,16	0,41	0,36
2. Коэффициент сменности работы оборудования	Ксмi= Fпотрi / F’ni	0,66	0,66	0,25	0,16	0,41	0,36
3. Излишек оборудования в машино-часах	Ио= Fni - Fпотрi	2573,7	643,4	2816,9	1561,4	3307,3	2394,6
4. Излишек оборудования в машинах	Ио= п.3/ (Fni/mо)	1,38	0,34	1,51	0,84	1,77	1,28

 

Итак, анализируя данные таблицы 2.4.5, можно сделать следующие выводы:

Стиральные машины в прачечной МУПБО «Бодрость» используются только на 66% (Кз = 0,66). Излишек автоматических стиральных машин составляет 1,38, то есть наличный парк оборудования можно было бы сократить на одну стиральную машину КП-122, или принять меры к повышению степени загрузки машин.

Коэффициент загрузки центрифуг имеет очень низкое значение (для центрифуги КП-211 – 0,25; для КП-217А – 0,16). Это обусловлено технологическим процессом, так как длительность цикла обработки белья в стиральной машине значительно превышает длительность цикла работы центрифуги. А если сократить их количество на одну машину, которая является излишней (излишек центрифуг КП-211 – 1,51), то это повлечет за собой увеличение времени простоя оборудования других видов.

Сушильные барабаны на предприятии используются всего на 41% (Кз = 0,41). Причиной этого является также структура технологического процесса.

Оборудование для глажения белья используется на 36%. Отчасти это объясняется тем, что на глажение поступает только 73% всего белья, обрабатываемого в прачечной. Излишек гладильных машин составляет 1,28 шт. То есть, если сократить их количество на одну машину, то для выполнения производственной программы будет достаточно оставшейся машины.

В целом по предприятию степень загрузки оборудования достаточно низкая. В среднем оно загружено примерно наполовину. Для улучшения положения необходимы мероприятия, направленные на повышение спроса на услуги прачечной и, соответственно, повышение плановых заданий. Или же реализация излишнего стирального и гладильного оборудования.

Анализ эффективности использования рабочего времени

Проведем анализ эффективности использования рабочего времени и выявим причины непроизводительных потерь по результатам фотографии рабочего дня. Фотография рабочего дня для прачек представлены в Приложении 2. На основе этих данных произведена сводка одноименных затрат рабочего времени и рассчитаны фактический и нормативный балансы рабочего времени.

Расчет баланса основывается на следующих нормативных данных затрат времени по категориям:

- подготовительно-заключительное время (ПЗ) составляет 4,4% от сменного фонда времени (Тсм);

- время на отдых и личные надобности (ОТЛ) – 5% от времени выполнения основной работы (ОП);

- время на обслуживание оборудования (ОБС) составляет 5% от времени выполнения основной работы;

Анализ полученных результатов заключается в составлении фактического и нормативного баланса рабочего времени (см. Таблицу 2.4.6).

 

Таблица 2.4.6.