Расчет режимов резания

Расчет режимов резания для всех переходов выполняется по [2].

– Фрезерование поверхностей на 2 переходе 010 операции.

Глубина резания t = 1,4 мм.

Подача S_Z = 0,5 мм/зуб.

Скорость резания рассчитывается по формуле:

 

 (6.1)

 

где C_v, q, m, x, y, u, p – коэффициент и показатели степени.

В =34 мм– ширина фрезерования; Z =14 – количество зубьев фрезы;

K_v – поправочный коэффициент

 

                                          (6.2)

 

где K_nv =1– поправочный коэффициент, учитывающий состояниеповерхности заготовки.

K_мv =0,8– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала.

K_uv =1– коэффициент, учитывающий влияние инструментальногоматериала.

K_v = 0,8 × 1 × 1 = 0,8

С_v = 155; q = 0,25; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,15; p = 0,1; m = 0, 2

,

Число оборотов шпинделя:

Мощность резания:                   (6.3)

 

                  (6.4)

 

где C_P = 82,5; x = 0,95; y = 0,8; u = 1,1; q = 1,1; w = 0 – показатели и коэффициент, зависящие от условий обработки;

 

Крутящий момент на шпинделе:  (6.5)

 

,

– Сверление отверстий под заход врезы на 4 переходе 010 операции.

Глубина резания: t = 4 мм.

Подача: S_o = 0,27 мм/об.

Скорость резания определяется по формуле:

 

                                          (6.6)

 

где C_v, q, m, y – коэффициент и показатель степени.

C_v = 36,3; q = 0,25; m = 0,125; y = 0,55; T = 35;

 

                                                (6.7)

 

где K_mv = 0,8; K_uv = 1; K_lv = 1;

K_v = 0,8×1×1 = 0,8

Определим осевую силу и крутящий момент:

 

                      (6.8)

 

С_р = 9,8; q = 1,0; y = 0,7;

С_м = 0,005; q=2; y = 0,8; К_р = К_мр = 1;

Р_о = 10 × 9,8 × 8^1,0 × 0,27^0,7. 1 = 314 Н

М_кр = 10 × 0,005 × 8² × 0,27^0,8 × 1= 1,123 Н×м

Мощность резания:

 

                          (6.9)

 

где

.

– Нарезание резьбы М 6´0,8 на 8 переходе 010 операции.

Подача равна шагу резьбы: S = 0,8 мм/об.

Скорость резания при нарезании резьбы метчиками:

 

                                                 (6.10)

 

где С_V = 20; m = 0,9; y = 0,5; q = 1,2; Т = 90 мин;

 

                                         (6.11)

K_MV = 0,5; K_UV = 1,0; K_ТV = 1

Число оборотов:

Тангенциальная составляющая силы резания (крутящий момент):

 

                                   (6.12)

 

где P – шаг резьбы, мм; C_M = 0,0022; y = 1,5; q = 1,8; K_P = 1,5

M_KP = 0,0022 × 10 × 6^1,8× 0,8^1,5 × 1,5 = 0,6 Н×м

Мощность резания при нарезании резьбы метчиками:

 

                                                        (6.13)

 

– Растачивание поверхности на 3 переходе 015 операции.

Глубина резания: t₁ = 1,4 мм.

Подача S₁ = 0,6 мм/об.

K_v = 0,8 × 1 × 1 = 0,8

С_v =328; x =0,12; y =0,5; m =0, 28; Т = 60 мин;

Число оборотов шпинделя:

Составляющая силы резания P_Z:

 

 

где К_р = К_мр^. К_φр^. К_γр^. К_λр^. К_rр

C_P =40; x =1; y =0,75; n =0; К_мр =1; К_φр =0,89; К_γр =1,1; К_λр =1; К_rр =1;

К_р = 1^. 0,89^. 1,1^. 1^. 1 = 0,979

Мощность резания:

Режимы резания на остальные операции рассчитываются аналогично. Результаты сведем в таблицу 6.1

 

Таблица 6.1. Режимы резания

№ операции	№ перехода	t, мм	SM, мм/мин	v, м/мин	n, об/мин	Pz, Н	MКР, Н.м	N, кВт
010	2 3 4 5 6 7 8	1,4 0,9 4 10,2 0,6 2,6 0,4	2520 2388 688 118 3642 1025 72	71 108 64 74 122 62 1,67	359 1075 2548 294 1214 3797 89	497 922 314 201 650 204 -	134 148 - 8 104 0,47 0,6	0,58 1,63 0,293 0,24 1,3 0,18 0,055
015	2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19	1,65 1,4 1,2 0,3 0,6 7 1,2 0,5 1 0,9 2,6 0,4 2,1 0,4 0,45 0,175 0,6	2406 286 256 402 360 20 2676 382 290 290 1025 71 1208 68 3511 484 354	102 103 91 81 99 51 112 91 97 98 62 1,67 59 1,34 147 93 89	802 477 320 287 450 508 892 477 484 483 3797 89 4474 85 1463 484 443	582 374 398 151 199 291 454 166 267 240 204 - 164 - 171 69 199	116 - - - - 47 91 - - - 0,47 0,6 0,31 0,43 27,4 - -	0,97 0,63 0,59 0,2 0,32 0,24 0,83 0,25 0,42 0,38 0,18 0,055 0,14 0,04 0,4 0,1 0,29

 

Расчет норм времени

 

Время выполнения технологической операции в серийном производстве оценивается штучно-калькуляционным временем, определяемым по формуле

 

, (6.14)

 

где Т_п.з. – подготовительно-заключительное время, мин;

n – размер партии для запуска, n = 57 шт. в месяц;

Т_шт. – штучное время обработки, мин:

 

, (6.15)

 

где Т_О – основное время обработки, мин;

Т_ВС – вспомогательное время, мин;

Т_ТО – время технического обслуживания станка, мин;

Т_ОТ – время на отдых и личные надобности, мин;

Расчет составляющих штучного времени по переходам представлен в таблице 6.2.

 

Таблица 6.2. Расчет норм времени 010 и 015 операций

№ перехода		Длина рабочего хода Lр..		Подача SМ, мм/мин		мин.		Времяна установку заг	Длина Х.Х., Lх.х., мм			ТВС., мин	ТОП = ТО+ТВС
010 операция
1							0,15
2	515		2520		0,2					182.2	0,026		0,226
3	286		2388		0,12					662	0,09		0,21

 

Основное время на 010 операции ;

Вспомогательное время на 010 операции

Оперативное время на 010 операции

Время технического обслуживания и отдыха 6% от Т_ОП [1, с. 214, табл. 6.1 ]:

Штучное время на 010 операции:

Подготовительно-заключительное время на 010 операции: Т_ПЗ=12 мин.

Штучно-калькуляционное время:

.

Основное время на 0150 операции ;

Вспомогательное время на 015 операции

Оперативное время на 015 операции

Время технического обслуживания и отдыха 6% от Т_ОП [1, с. 214, табл. 6.1 ]:

Штучное время на 015 операции:

Подготовительно-заключительное время на 015 операции: Т_ПЗ=12 мин.

Штучно-калькуляционное время:

.