Определение типа и организационной формы производства

Ориентировочно тип производства можно определить по табл.3.1.

Таблица 3.1.

Тип

производства

Годовой объем выпуска деталей в штуках

Тяжелые (масса свыше 500 кг) Средние (масса от 30 до 500 кг)   Легкие (масса до 30 кг)
Единичное   До 5   До 10   До 100  
Мелкосерийное   5-100   10-20   100-500  
Среднесерийное   100-300   200-500   500-5000  
Крупносерийное   300-1000   500-5000   5000-50000  
Массовое   Свыше 1000   Свыше 5000   Свыше 50000  

 

Тип производства можно установить по коэффициенту серийности (Кс)

 

Кс= tв / Tшт ср

где – такт выпуска;

Tшт ср – среднее штучное время.

 

Величина такта выпуска (tв) деталей рассчитывается по формуле:

 

tв = Fд 60 / N

 

где – действительный годовой фонд времени работы оборудования (2070 час/ смену);

N – годовая программа выпуска деталей.

tв= 2070*60 / 2500=49,68

     Кс= 49,68/3,5= 14,19

 

Обычно считается, что коэффициент серийности определяет количество различных операций по обработке детали, закрепленных за одним станком в течении года: для массового производства Кс = 1…2, для крупносерийного Кс = 2…10, для среднесерийного Кс = 10…20, для мелкосерийного и индивидуального Кс > 20.

Т.к   Кс =14,19 наше производство является среднесерийным.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном производстве. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

Характерные признаки среднесерийного производства.
Повторяемость партий – Периодическая.

Технологическое оборудование - Универсальное, частично специализированное и специальное.

Приспособления - Специальные переналаживаемые.

Режущий инструмент - Универсальный и специальный.

Измерительный инструмент - Универсальный и специальный.

Настройка станка - Станки настроенные.

Размещение технологического оборудования - По ходу технологических процессов.

Форма исходной заготовки - Приближенной к форме готовой детали.



Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: