Ориентировочно тип производства можно определить по табл.3.1.
Таблица 3.1.
Тип производства | Годовой объем выпуска деталей в штуках | ||
Тяжелые (масса свыше 500 кг) | Средние (масса от 30 до 500 кг) | Легкие (масса до 30 кг) | |
Единичное | До 5 | До 10 | До 100 |
Мелкосерийное | 5-100 | 10-20 | 100-500 |
Среднесерийное | 100-300 | 200-500 | 500-5000 |
Крупносерийное | 300-1000 | 500-5000 | 5000-50000 |
Массовое | Свыше 1000 | Свыше 5000 | Свыше 50000 |
Тип производства можно установить по коэффициенту серийности (Кс)
Кс= tв / Tшт ср
где tв – такт выпуска;
Tшт ср – среднее штучное время.
Величина такта выпуска (tв) деталей рассчитывается по формуле:
tв = Fд 60 / N
где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования (2070 час/ смену);
N – годовая программа выпуска деталей.
tв= 2070*60 / 2500=49,68
Кс= 49,68/3,5= 14,19
Обычно считается, что коэффициент серийности определяет количество различных операций по обработке детали, закрепленных за одним станком в течении года: для массового производства Кс = 1…2, для крупносерийного Кс = 2…10, для среднесерийного Кс = 10…20, для мелкосерийного и индивидуального Кс > 20.
|
|
Т.к Кс =14,19 наше производство является среднесерийным.
Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном производстве. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.
Характерные признаки среднесерийного производства.
Повторяемость партий – Периодическая.
Технологическое оборудование - Универсальное, частично специализированное и специальное.
Приспособления - Специальные переналаживаемые.
Режущий инструмент - Универсальный и специальный.
Измерительный инструмент - Универсальный и специальный.
Настройка станка - Станки настроенные.
Размещение технологического оборудования - По ходу технологических процессов.
Форма исходной заготовки - Приближенной к форме готовой детали.