Выбор способа получения заготовки

 

 

 


Такт выпуска: r=60*Fg*K/N

Fg – эффективный годовой фонд рабочего времени оборудования при заданном количестве рабочих смен, ч.

N – годовая программа выпуска изделий, шт.

K – нормативный коэффициент загрузки оборудования, 0,82…0,96 ~ 0,9

r=60*2070*0,9/2500=44,712=45 мин.

После получения чертежа детали и технических условий на ее изготовление, необходимо привести данные о материале детали по химическому составу и свести их в таблицу 4.1. и 4.2.

Деталь изготавливается из стали 20.

Химический состав стали 20

Содержание элементов в %

 

Таблица 4.1

C Si Mn Ni S P Cr Cu As  
0.17 – 0.24 0.17 – 0.37 0.35 –           0.65 до0.25  до0.04 до 0.04 до0.25 до0.25 до0.08  

 

                                                                         

    Механические свойства при Т=20oС стали 20

Таблица 4.2

Сортамент Размер мм   Напр. sв МПа sT МПа d5 % y % KCU кДж / м2 Термообр.
Прокат горячекатан до 80 Прод 420 250 25 55   Нормализация
Пруток   Прод 480 270 30 62 1450 Отжиг 880 - 900oC
Пруток   Прод 510 320 30.7 67 1000 Нормализация 880 - 920 oC

 

 Твердость после отжига - HB 10 -1 = 163 МПа

Твердость калиброванного нагартованного - HB 10 -1 = 207 МПа

В среднесерийном, крупносерийном и массовом производстве заготовки обычно получают ковкой, штамповкой, электровысадкой и т.д., приближая форму заготовки к готовой детали.

Выбор метода получения исходной заготовки определяется типом

производства, экономическими факторами и техническими возможностями

производства.

При значительных программах выпуска затраты на получение исходной заготовки возрастают, но при этом уменьшаются затраты на механическую обработку и увеличивается коэффициент использования материала.

Экономическое обоснование выбора метода получения исходной заготовки может осуществляться по различным методикам. Но в любом случае следует определить величину коэффициента использования материала заготовки по формуле:

К им = Мд/Мз

 

где Мд - масса детали;

М з -масса заготовки

 

V =3,14*7,52/4*21=927,28см3

mз=927,28*0,00785=7,28кг

V1 =3,14*5,82/4*8=211 см3

V2 =3,14*7,4/4*13=558,8 см3

211+558,8=768,8

mд=768,8*0,00785=6,04кг

К им =6,04/7,28=0,83

В качестве метода получения заготовки выбираем горячую штамповку.

Величина коэффициента использования материала заготовки:

К им = 0,65…0,85



Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: