Схема технологического процесса

 

№ п/п	Операция	Состав раствора, г/л.		Температура, ˚С.	Плотность тока, А/дм2.	Продолжительность операции, мин.
1	Химическое обезжиривание	NaOH	30	60 – 80	-	5 – 20
		Na3PO4	20
		Na2SiO3	15
		Синтанол ДС-10	2
22	Эл.Хим. обезжиривание	NaOH	20	60 – 70	2 – 10	10
		Na3PO4	30
		Na2SiO3	30
		Синтанол ДС-10	2
3	Горячая промывка 1-я ступ.	Н2О		50 – 60	-	0,5
4	Холодная промывка 2-я ступ.	Н2О		20	-	0,5
5	Активация	H2SO4	120	45 – 80	-	2
6	Холодная промывка	Н2О		20	-	0,5
7	Осаждение меди	CuSO4*5H2O	80	40	1,5	38
		K4P2O7	350
		NH4OH	2
		C6H8O7*H2O	20
8	Холодная промывка	Н2О		20	-	0,5
9	Горячая промывка	Н2О		50 – 60	-	0,5
10	Осаждение никеля	NiSO4* 7H2O	300	50	3	15
		NaCl	15
		Н3ВО3	40

 

№ п/п	Операция	Состав раствора, г/л.		Температура, ˚С.	Плотность тока, А/дм2.	Продолжительность операции, мин.
110	Осаждение никеля	1,4- бутиндиол	1,5	50	3	15
		Формальдегид	0,05
		Хлорамин-Б	2,5
		ОС-20	5
11	Холодная промывка	Н2О		20	-	0,5
12	Горячая промывка	Н2О		50 – 60	-	0,5
13	Сушка	воздух		60 – 70	-	5

 

 

РАСЧЕТ УЧАСТКА ОСАЖДЕНИЯ ДВОЙНОГО ПОКРЫТИЯ МЕДЬ-НИКЕЛЬ.

ДВОЙНОГО ПОКРЫТИЯ МЕДЬ-НИКЕЛЬ.

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОНДОВ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ.

 

Участок металлопокрытия работает, в основном, в две смены при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями. Продолжительность рабочей недели в одну смену 41 час. В некоторых случаях работа ведется в одну или три смены.

Номинальный годовой фонд времени Т_н, исходя из 112 нерабочих дней в году (104 выходных и 8 праздничных), составляет:

Т_н = 365 – 112 = 253 суток (6210 ч. при 3-х сменной работе).

Для определения действительного фонда времени Т_д из Т_н вычитают продолжительность основного и дополнительного отпусков, время неизбежных простоев оборудования, включая время, потребное для ремонта:

Т_д = Т_н – Т_о – Т_п

Где:

Т_о - время основного и дополнительного отпусков;

Т_п - время неизбежных простоев оборудования.

Потери времени Т_п в зависимости от вида оборудования и условий работы цеха составляют 2 – 12% номинального годового фонда времени. Действительные годовые фонды времени рабочих и оборудования, обязательные при проектировании цехов металлопокрытий приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1.

Действительный годовой фонд времени рабочих.

Продолжительность рабочей недели, ч.	Номинальный годовой фонд времени, ч.	Продолжительность отпуска, дни.	% потерь номинального фонда времени.	Действительный годовой фонд времени, ч.
41	2070	155	10	1860
41	2070	18	11	1840
41	2070	24	12	1820

Таблица 2.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования гальванических цехов.

Количество рабочих смен в сутки.	Неавтоматизированное оборудование.
	Номинальный годовой фонд времени, ч.	Потери номинального фонда времени, %	Действительный годовой фонд времени, ч.
3	6210	4	5960

 

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ.

 

Производственная программа на предприятии устанавливается несколько выше заданной, что связано с выпуском некачественной продукции (браком), ввиду сложности гальванического производства. Брак может получиться ввиду несоответствия рецептуры состава раствора или электролита в одной из технологических операций, а также из-за загрязнения электролита, плохого контакта с деталей с барабаном, барабана с контактами, анода со штангой и т.д. брак, в основном, подлежит переделке. Процент переделки зависит от вида покрытия, принятой технологии, типа оборудования, условий работы цеха, поэтому принимается условно 0,5 – 3% по заданному типу детали.

Годовая производственная программа определяется:

Где:

Р_год – годовая программа цеха, м²/год;

Р_зад – годовая программа цеха, соответствующая заданию, м²/год;

а – брак продукции, допускающий переделку, % (принимаем 3%).

Р_год = 6000 + (6000/100)*3 = 6180 м²/год.

Принимаем 1 кг = 1 дм².

Поэтому: Р_год = 61800 кг/год.