Проектирование червячной передачи

 

Исходными данными для проекта являются:

- вращающий момент на валу червячного колеса, Т₂=2,704 кН·м;

- частота вращения червяка, n₁=1465 об/мин;

- передаточное число u_1-2=25.

 

Выбор материалов для изготовления червяка и червячного колеса

 

По табл. 3.1 [2] определяем z₁ = 2 - число заходов (при u_1-2 = 25).

Число зубьев червячного колеса:

 

 

Ориентировочное значение скорости скольжения v_ск между зубьями червячного колеса и витками червяка:

 

 

Выбираем материалы:

- червяк сталь 45, HRC 45…50;

- колесо бронза БР010Р1Ф1

 

Определение допускаемых напряжений

 

Допускаемое напряжение при расчете на контактную выносливость:

 

,

где  - условное допускаемое напряжение при расчете на контактную выносливость (по табл. 3.2 в зависимости от материала МПа);

 

 

где

 

 

Получаем 250∙0,872=218 МПа

 

Допускаемое напряжение при расчете на изгибную выносливость:

 

 

где  - условные допускаемые напряжения изгиба (при базовом числе циклов ) для реверсивных и нереверсивных передач.

 

Получаем:

 

 

Определение расчетной нагрузки

 

Расчетный вращающий момент:

 

 

где

K_β – коэффициент концентрации нагрузки:

 

 

Θ – коэффициент деформации червяка (по табл. 3.5 Θ = 57)

(z₁ = 2; q = 8 - принято)

x – отношение средневзвешенного момента к максимальному

 

 

K_v – коэффициент динамичности

(K_v = 1,1 по табл. 3.7).

При этом назначаем 7 степень точности.

Тогда

2,704∙1,28∙1,1=3,81 кН∙м

 

2.4 Приближенный проектировочный расчет главного и основных параметров передачи из условия обеспечения контактной прочности колеса

 

Межосевое расстояние червячной передачи

 

 

Все данные для расчета известны:

 

 

Основной модуль зацепления:

 

 

Полученное значение модуля округляют до ближайшего стандартного по ГОСТ 2144-76. Сочетание m и q принимаем по табл. 3.8 [2].

Принимаем m = 10 мм.