Характеристика производства КФК на промплощадке ОАО «Щекиноазот»

Договор на проектирование и строительство производства карбамидоформальде-гидного концентрата (КФК-85 с содержанием 60% формальдегида и 25% карбамида, а также 40% безметанольного формалина) мощностью 80000 т/год (по 37% формалину) на промплощадке ОАО «Щекиноазот» был заключен в 2005 году. Ввод в эксплуатацию был произведен в мае 2006 года. Производство является составной частью цеха уротропина. Установка производства КФК-85 и формалина, сдвоенного потока, Drual train процесс, предназначена для производства товарного КФК-85 и безметанольного формалина мето­дом каталитического окисления метанола в формальдегид с последующей абсорбцией формальдегида раствором карбамида для производства КФК-85 или водой для получе­ния формалина. Установка производства КФК примыкает к корпусу № 450. Восточнее установки на расстоянии 15.00 м расположен склад КФК и формалина об.450 Б. Склад КФК и формалина представляет собой группу резервуаров 8 х 200м³. По периметру пре­дусмотрено устройство бетонного обвалования высотой 0.70 м, что обеспечивает прием аварийного розлива резервуара.

Севернее проектируемой группы резервуаров на расстоянии 30.00 м располагается существующий склад метанола в отдельном обваловании об.451 В. Расходный склад КФК и формалина расположен на месте бывшего склада формалина. Склад карбамида с механизированным узлом разгрузки железнодорожных вагонов-хопперов и узел приго­товления раствора карбамида расположены в корпусе № 452. Отгрузка готовой продук­ции потребителям осуществляется с наливной эстакады, расположенной севернее корпу­са № 452. На участке имеются инженерные коммуникации, железнодорожная ветка и ав­тодороги. Сброс ливневых стоков с дорог и площадок осуществляется в ливневую кана­лизацию. Сброс ливневых стоков из поддонов склада КФК и формалина и наливной эс­такады возможен в ливневую канализацию только после проведения анализа. Если по показаниям анализа слив невозможен, вода направляется в печь сжигания производст­венных стоков цеха уротропина. Штаты производства КФК обеспечиваются бытовыми помещениями действующего цеха уротропина. Хозяйственно-бытовые стоки поступают в одноименную действующую канализацию. Загрязненные производственные стоки от­сутствуют.

С целью уменьшения выброса загрязняющих веществ в атмосферу в технологиче­ском процессе предусмотрены эффективные мероприятия по обезвреживанию выбросов загрязняющих веществ (ЗВ). Абсорбционные газы с установки производства КФК про­ходят высокоэффективную очистку в аппарате каталитического дожига, имеющего эф­фективность обезвреживания 98 % см рис. 3.

Сдувки паров дифенильной смеси из конденсатора паров масла проходят очистку на угольных фильтрах - абсорбенте, имеющих степень очистки 99 % см. рис. 4.

Рис4 Угольный фильтр

Выброс паров ДФС из конденсатора возможен только при нестабильной работе установки. Поскольку межтрубное пространство конденсатора находится под давлением азотной «подушки», то в установившемся режиме (без флуктуации давления) проскок паров ДФС не наблюдается. При пусках и остановках в трубном пространстве конденса­тора возможны пульсации давления, которые приводят к «проскоку» паров ДФС. Таким

образом, попадание паров ДФС в атмосферу возможно только путем молекулярной диффузии через поток азота, которая при нормальных условиях составляет величину по­рядка 10^-6м²/с. Для предотвращения загрязнения ОС установлен угольный фильтр, но проникновение паров ДФС в атмосферу ничтожно мало и проведение подтверждающих замеров возможно только путем проведением анализов образца угля методом хромато-массспектрометрии.

Воздушки емкостей хранения КФК и формалина объединены в коллектор для обеспечения перетока газовой фазы из одной емкости в другую и к воздушному фильтру. При загрузке авто- и железнодорожных цистерн газовые полости цистерн и емкостей хранения КФК и формалина соединены перепускной линией. Таким образом, вытесняе­мая из цистерны газовая фаза поступает в высвобождаемое пространство емкостей хра­нения. Избыточная газовая фаза, поступившая к воздушному фильтру с потоком свежего воздуха засасывается газодувками и поступает в газовый цикл установки КФК.

Проектируемым источникам выбросов загрязняющих веществ производства КФК присвоены следующие номера и характеристики:

- источник 0801 - дожигатель (организованный источник, высота 9 м, диаметр устья 0,6 м, объем газовоздушной смеси на выходе 3,05 м³/с, температура смеси 180-250 °С, выброс веществ согласно материальному балансу см. таб­лицу 2);

- источник 0802 - угольный фильтр (организованный источник, высота 4 м, диаметр устья 0,04 м, объем газовоздушной смеси на выходе 0,00028 мЗ/с, температура смеси 50 ОС, выброс веществ согласно материальному балансу см. таблицу 1).

Согласно вышеприведенному отчету за работой установки за последние 2-квартала 2007 года по всем веществам превышений ПДВ нет, а по многим веществам па­раметры значительно ниже заложенных в проект ПДВ. Все проектные данные подтвер­ждаются эксплуатацией. Общее количество выбросов добавляемых в выбросы предпри­ятия незначительно. Выбросы метанола по всему предприятию составляют - 18,085634 т/г, из них от установки КФК - 1,1202 т/г (6%), ангидрида сернистого - 5,5107773 т/год, от КФК - 0,244 (10%), формальдегида - 1,516583 т/г, от КФК - 0,95191 (62%), Всего по предприятию углерод оксида 624,961 т/г, из них от установки КФК 28,12 т/г (4,7%).

В 2007 году для предприятия ОАО «Щекиноазот» был разработан проект норма­тивов предельно-допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ в атмосферу. Ана­лиз результатов уровня загрязнения атмосферного воздуха выбросами предприятия по­казал отсутствие опасных приземных концентраций по всем источникам предприятия загрязняющих веществ на границе жилой и санитарно-защитной зонах.

На проект ПДВ получены положительные заключения от ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Тульской области» № 5458 от 28.08.2007г. (Приложение 14.1), Управ­ления Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополу­чия человека по Тульской области № 71.ТЦ.04.000.Т.000678.10.07 от 01.10.2007г (При­ложение 14.1). Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнад-зора по Тульской области дано разрешение на выброс вредных (загрязняющих) веществ в атмосферу № 254/78 от 30.07.2007г (Приложение 14.2).

Организационно-производственная структура экологического мониторинга прово­димого на предприятии ОАО «Щекиноазот»

Экологический мониторинг на предприятии ОАО «Щекиноазот» осуществляется специалистами лабораторией СВ и СЛ, находящейся на предприятии ОАО «Щекиноа­зот» (свидетельство «АЛ-1ЦЛАТИ-2005 о состоянии измерений в лаборатории выдан­ным от 15.06.05 сроком действия до 15.06.08 - представлено в приложении 14.3. Пере- • чень контролируемых ингредиентов в промышленных выбросах в атмосферу среди про­чих включают в себя аммиак, углерод оксид, формальдегид, метанол), Федеральным го­сударственным учреждением «Центр лабораторного анализа и технических измерений по Центральному Федеральному округу» (ФГУ «ЦЛАТИ по ЦФО») и ФГУЗ «Центр ги­гиены и эпидемиологии в Тульской области».