Раздел 2. Маршрутное описание технологического процесса и выбор типа оборудования

Разработка технологического процесса по изготовлению болта специального состоит из комплекса взаимосвязанных работ, предусмотренных ЕСТПП и должны выполняться в полном соответствии с требованиями ГОСТ. Так как проектируемый участок механического цеха, ввиду заданной годовой программы выпуска зубчатых колёс N = 4650 штук можно отнести к крупносерийному производству. При разработке техпроцесса будем руководствоваться следующими основными принципами: в первую очередь будем обрабатывать у заготовки те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке; затем выполним обработку поверхностей зубчатого колеса с наибольшим припуском; со снятием металла с тех поверхностей, которые не снижают жесткость заготовки; потом выполним те операции, на которых можно ожидать появление брака из-за проявления трещин, раковин и т.д.; и в последнюю очередь обработаем те поверхности, которые влияют на точность и допуски относительного расположения поверхностей.

Согласно заданию на курсовой проект, последовательность изготовления опорного колеса заключается в производстве токарных работ и последующем шлифовании колеса.

Для выполнения указанных операций используем данные таблицы 1 выберем следующее металлообрабатывающее оборудование. Токарные операции по обработке поверхностей заготовки осуществляем на токарно-винторезном станке повышенной точности модели 16К20 с габаритами 3195 х1198 мм, мощностью электродвигателя 10 кВт, позволяющем обрабатывать заготовки диаметром до 320 мм. Стоимость станка, по ценам 2006 г., составляет 145,0 тыс. руб. Внутри - шлифовальные операции по обработке поверхностей осуществляем на кругло-шлифовальном станке модели ЗК225В с габаритами 1880*2025 мм, мощностью электродвигателя 3,4кВт, позволяющем обрабатывать заготовки до 320мм. Стоимость станка по ценам на 2006 год составляет 216,3 тыс.руб.

Технологический процесс изготовления колеса состоит из следующих операций, состоящей из нескольких переходов.

1. Токарная операция производится на токарно-винторезном станке повышенной точности модели 16Б16П в следующей последовательности:

Переход 1 - проточить наружную поверхность А заготовки с диаметра 455 мм до диаметра . Приспособление, самоцентрирующийся трёх кулачковый патрон. Режущий инструмент, проходной резец, марка материала Р9 инструментальная быстрорежущая сталь (ГОСТ 19265-73). Измерительный инструмент- штангенциркуль.

Переход 2 обработать торцевую поверхность В заготовки со снятием металла . Режущий инструмент, подрезной резец, марка материала Р9 инструментальная быстрорежущая сталь (ГОСТ 19265-73). Измерительный инструмент - штангенциркуль.

Переход 3 – переустановить заготовку в трех кулачковом патроне и проточить наружную поверхность А заготовки с диаметра 455 мм до . Приспособление, самоцентрирующийся трёх кулачковый патрон. Режущий инструмент, проходной резец, марка материала Р9 инструментальная быстрорежущая сталь (ГОСТ 19265-73). Измерительный инструмент - штангенциркуль.

Переход 4 - обработать торцевую поверхность С заготовки со снятием металла Режущий инструмент, подрезной резец, марка материала Р9 инструментальная быстрорежущая сталь (ГОСТ 19265-73). Измерительный инструмент – штангенциркуль, калибр.

Переход 5 - расточить отверстие диаметром 80 мм до диаметра 84,5H9 мм. Режущий инструмент, расточный резец, марка материала Р9 инструментальная быстрорежущая сталь (ГОСТ 19265-73). Измерительный инструмент, штангенциркуль, калибр.

Переход 6 - проточить канавки выдерживая диаметр 400мм и ширину 60мм с обеих сторон.

1. Шлифовальные операции производиться на внутри-шлифовальном станке модели ЗК225В.

Переход 1 – Шлифовать отверстие с диаметром 84,5мм до 85Н7мм внутри-шлифовальном станком модели ЗК225В.