Определение последовательности выполнение операций

Таблица 5 - Схема технологического процесса устранения группы дефектов

Дефект	Способ устранения	№ оп	Наименование, содержание операции	Установочная база
Износ, риски, задиры на шейке: - шатунные	Обработать под ремонтный размер	1	Токарная обработка, проточить под ремонтный размер 80	Центровые отверстия
		2	Шлифовальная, шлифовать 80±0,01	Центровые отверстия
		3	Полировальная, полировать 80±0,0095	Центровые отверстия
-коренные	Обработать под ремонтный размер	1	Проточить под ремонтный размер 95	Центровые отверстия,
		2	Шлифовальная, шлифовать 95±0,01	Центровые отверстия
		3	Полировальная, полировать 95±0,011	Центровые отверстия
Деформация вала	Правка	1	Термическая обработка, нагреть вал	-
		2	Прессовая, деформировать на прессе	Торец переднего конца вала
		3	Термическая, провести отпуск	-
Выработка на поверхности под задний сальник	Установить втулку	1	Шлифовальная, шлифовка 104,6±0,1	Центровые отверстия
		2	Прессовая, запрессовать втулку	Торец переднего конца вала
		3	Шлифовальная, шлифовка 105	Центровые отверстия
Износ поверхностей под упорные полукольца	Обработать в ремонтный размер	1	Токарная обработка, обработкой упорных фланцев в ремонтный размер 36,2+0,08	Центровые отверстия
		2	Слесарная, установка утолщённых (ремонтного размера) полуколец	Центровые отверстия
Износ, срыв резьбы под болты крепления маховика	Механическая обработка	1	Сверлильная операция, рассверливают отверстие до  14,4мм	Центровые отверстия, наружная поверхность
		2	Сверлильная операция, со стороны маховика конусной 18мм зенковкой снимают фаску 1х45	Центровые отверстия, наружная поверхность
		3	Слесарная операция, метчиками м 16х15Д нарезают резьбу ремонтного размера	Наружная поверхность

Таблица 6 - Подбор оборудования, приспособлений и инструментов