Куратор: Яшин Александр

Инженер-химик

телефон: +79625957933

e-mail: yashin@rusfiber.ru

Задача №19 *подробные пояснения по задаче даны в следующем документе

Направление: производственные технологии

АО «Оптиковолоконные системы» (Республика Мордовия)

В настоящее время телекоммуникационное оптическое волокно в России серийно производится только в АО «Оптиковолоконные Системы». Также имеются отдельные предприятия и научные лаборатории (НЦВО РАН, ПНППК, ИХВВ РАН и т.д.), изготавливающие специальные типы волокон для узкого круга приборов и приспособлений (гироскопия, автопромышленность) малыми объемами. Почти 100% Российского рынка занято странами-производителями членами — организации НАТО, что ставит Россию и её партнёров в уязвимое положение. http://www.rusfiber.ru/

АО «Оптиковолоконные Системы» дает возможность серийно изготавливать практически все известные типы волокон по спецификациям G652, G.657, G.651 G.655 (G652, G.657 – уже производятся, G.651 G.655 – планируются к производству в 2020 году).

Организация серийного производства оптических волокон призвана обеспечить пятнадцать российских заводов по производству оптических кабелей отечественным сырьём, но и организовать экспорт волокна в страны СНГ и дальнего зарубежья.

В России предпринималось множество попыток открытия производства оптоволокна, однако до 2015 года массового производства организовано не было. Кроме АО «Оптиковолоконные Системы», в России существует лишь малое количество оборудования, на котором производят заготовки методом MCVD и делают их перетяжку в специальные волокна в небольших количествах. При этом, в некоторых случаях, используется морально устаревшее оборудование (1980-е годы), и как следствие, волокон для оборонной промышленности, соответствующих стандарту G652, G657, - на нем получить невозможно.

Условие: Перед погружением стеклянной преформы в печь происходит её подвешивание с помощью жестко фиксированной системы, позволяющей располагать заготовку по центру относительно печи. Это обеспечивает равномерный нагрев и равномерное плавление стеклянной массы. Любое отклонение может повлиять на параметры оптического волокна, такие как собственный радиус изгиба, концентричность сердцевины и пр.

На данный момент операция центровки преформы производится вручную, занимает длительный период времени и основана на визуальных методах контроля

Задача: Необходимо инженерное решение, позволяющее:

1. Снизить время центровки;

2. Исключить человеческий фактор при визуальных методах контроля центровки преформ; либо заменять визуальные методы на использование автоматизированных систем и решений

3. Соблюдать точность центровки;

4. Быть финансово обоснованным и экономически целесообразным.

Куратор: Яшин Александр

Инженер-химик

телефон: +79625957933

e-mail: yashin@rusfiber.ru