Куратор: Четайкин Денис Владимирович

начальник отдела инновационных технологий

телефон: +79179929632

e-mail: d.chetaikin@saranskkabel.ru

 

Задача №17 *подробные пояснения по задаче даны в следующем документе

Направление: производственные технологии

АО «Оптиковолоконные системы» (Республика Мордовия)

В настоящее время телекоммуникационное оптическое волокно в России серийно производится только в АО «Оптиковолоконные Системы». Также имеются отдельные предприятия и научные лаборатории (НЦВО РАН, ПНППК, ИХВВ РАН и т.д.), изготавливающие спец

иальные типы волокон для узкого круга приборов и приспособлений (гироскопия, автопромышленность) малыми объемами. Почти 100% Российского рынка занято странами-производителями членами — организации НАТО, что ставит Россию и её партнёров в уязвимое положение. http://www.rusfiber.ru/

АО «Оптиковолоконные Системы» дает возможность серийно изготавливать практически все известные типы волокон по спецификациям G652, G.657, G.651 G.655 (G652, G.657 – уже производятся, G.651 G.655 – планируются к производству в 2020 году).

Организация серийного производства оптических волокон призвана обеспечить пятнадцать российских заводов по производству оптических кабелей отечественным сырьём, но и организовать экспорт волокна в страны СНГ и дальнего зарубежья.

В России предпринималось множество попыток открытия производства оптоволокна, однако до 2015 года массового производства организовано не было. Кроме АО «Оптиковолоконные Системы», в России существует лишь малое количество оборудования, на котором производят заготовки методом MCVD и делают их перетяжку в специальные волокна в небольших количествах. При этом, в некоторых случаях, используется морально устаревшее оборудование (1980-е годы), и как следствие, волокон для оборонной промышленности, соответствующих стандарту G652, G657, - на нем получить невозможно.

Условие: С целью сохранности оптического волокна при перемещении его на транспортировочной катушке используется следующая технология:

- продейтерированная катушка оборачивается защитной черной пленкой, закрывая поверхность волокна;

- на катушку надевается защитный пластиковый кожух.

- готовое изделие помещается на стеллаж для передачи на склад.

На данный момент на предприятии данные операции выполняются вручную.

Поскольку данные операции производятся вручную, с привлечением контроллеров ОТК, они очень трудоемки и требует большого количества времени. Так, для полной упаковки продукции после 1 камеры дейтерирования требуется порядка 6 часов рабочего времени. За такой промежуток времени 1 контроллер упаковывает 270 катушек. 

Задача:   Необходимо инженерное решение, позволяющее:

1. Снизить время упаковки;

2.Заменить ручной труд автоматизированным (полу-автоматизированным) способом;

3. Соблюдать качество упаковки;

4. Быть финансово обоснованным и экономически целесообразным.

 

Куратор: Яшин Александр

Инженер-химик

телефон: +79625957933

 

Задача №18 *подробные пояснения по задаче даны в следующем документе

e-mail: yashin@rusfiber.ru

Направление: производственные технологии

АО «Оптиковолоконные системы» (Республика Мордовия)

В настоящее время телекоммуникационное оптическое волокно в России серийно производится только в АО «Оптиковолоконные Системы». Также имеются отдельные предприятия и научные лаборатории (НЦВО РАН, ПНППК, ИХВВ РАН и т.д.), изготавливающие специальные типы волокон для узкого круга приборов и приспособлений (гироскопия, автопромышленность) малыми объемами. Почти 100% Российского рынка занято странами-производителями членами — организации НАТО, что ставит Россию и её партнёров в уязвимое положение. http://www.rusfiber.ru/

АО «Оптиковолоконные Системы» дает возможность серийно изготавливать практически все известные типы волокон по спецификациям G652, G.657, G.651 G.655 (G652, G.657 – уже производятся, G.651 G.655 – планируются к производству в 2020 году).

Организация серийного производства оптических волокон призвана обеспечить пятнадцать российских заводов по производству оптических кабелей отечественным сырьём, но и организовать экспорт волокна в страны СНГ и дальнего зарубежья.

В России предпринималось множество попыток открытия производства оптоволокна, однако до 2015 года массового производства организовано не было. Кроме АО «Оптиковолоконные Системы», в России существует лишь малое количество оборудования, на котором производят заготовки методом MCVD и делают их перетяжку в специальные волокна в небольших количествах. При этом, в некоторых случаях, используется морально устаревшее оборудование (1980-е годы), и как следствие, волокон для оборонной промышленности, соответствующих стандарту G652, G657, - на нем получить невозможно.

Условие: В процессе вытяжки, на поверхность волокна наносится защитное акрилатное покрытие. Но чтобы попасть в фильерный узел полимерные акрилатные материалы проходят длинный подготовительный путь.

Перед непосредственной подачей в фильеру акрилат подогревается до требуемой температуры и проходит через систему особых фильтров (РСС2 / AFU – обозначение на схеме).

В эту систему акрилат попадает через магистральную линию, берущую начало из помещения для подачи акрилатов. Там установлены емкости (IBC-контейнеры, 1м³), содержащие основную массу материала, а также буфферные емкости (buffer tank) для поддержания равномерности подачи полимера при замене контейнеров.

Негативное влияние разницы температур акрилата между системой подачи и системой нанесения сказывается на качестве волокна в виде возникающих дефектов, наплывах (лумпов/неков).

Задача: Необходимо инженерное решение, позволяющее:

1. Модернизировать систему подачи акрилатов ((IBC-контейнеры, буфферные емкости, магистраль подачи) с целью подогрева материала до нужной температуры без нарушения целостности системы;

2. Детектировать температурные параметры на протяжении всей системы подачи;

3. Быть финансово обоснованным и экономически целесообразным.