Расчет припусков на обработку детали

8 9 10 11 12 13 14

Расчет припусков на обработку поверхности с размерами d = 50 h6 (-0,016).

Технологический маршрут обработки данной поверхности состоит из следующих операций механической обработки:

- черновое точение,

- чистовое точение,

- шлифование.

Минимальный припуск определяется по формуле (12) [14, стр. 41]:

(12)

где R_z – высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

Т- величина дифференцируемого слоя на предшествующем переходе;

- суммарные отклонения расположения поверхности;

Е - погрешность установки заготовки на выполненном переходе по таблице 17 и 19 [14, стр. 42].

Для проката R_z = 150 мкм, Т = 250 мкм;

Для чернового точения R_z = 50 мкм, Т = 50 мкм;

Для чистового точения R_z = 30 мкм, Т = 30 мкм.

Суммарные пространственные отклонения находим по формуле [14, стр. 45]:

Ρ_з = √ ρ_к²+ ρ_ц², (13)

где ρ_к = ∆k ∙ ℓ – погрешность коробления,

∆k – удельная кривизна, по таблице 22 [14, стр. 48], ∆k = 0,1 мкм/мм;

ℓ – длина заготовки, ℓ = 190 мм;

ρ_ц – погрешность зацентровки, по таблице 21 [14, стр. 46], ρ_ц = 250 мкм.

Ρ_з = √ 19² + 250² = 251 мкм

Остаточные пространственные отклонения находим по формуле [14, стр. 51]:

Ρ_ост = k_у ∙ Ρ_з, (14)

где k_у – коэффициент уточнения формы:

Для чернового точения k_у = 0,06;

Для чистового точения k_у = 0,05;

Тогда для чернового точения Ρ_ост = 0,06 ∙ 251 = 15 мкм;

Для чистового точения Ρ_ост = 0,05 ∙ 15 = 1 мкм.

Погрешность установки определяем по формуле [14, стр.52]:

(15)

где Е_б – погрешность оборудования, для данной схемы обработки Е_б = 0;

Е_з – погрешность закрепления. При черновом точении и шлифовании Е_з = 0;

Е_пр – погрешность положения заготовки. При неизношенной технологической оснастке Е_пр = 0.

Тогда минимальные припуски:

Для чернового точения: 2Z_min= 2(150+250+√251²+420²) =2*889 мкм = 1,778 мм

Для чистового точения: 2Z_min= 2(50+50+15) = 2*115 мкм = 0,23 мм

Для шлифования: 2Z_min= 2(30 + 30 + 1) = 2*61мкм = 0,122 мм

Имея расчетный (чертежный) размер полезного перехода равный 49,984 мм для остальных переходов имеем:

Для чистового точения: 49,984 + 0,122 = 50,106 мм

Для чернового точения: 50,106 + 0,23 = 50,336 мм

Для заготовки: 50,336 + 1,778 = 52,114 мм.

Значение допусков для каждого перехода принимаем по таблице в зависимости от точности того или иного вида обработки. Так для шлифования значения допуска: δ = 16 мкм;

Для чистого точения: δ = 190 мкм;

Для чернового точения: δ = 740 мкм;

Для заготовки: δ = 1600 мкм.

Тогда для шлифования наименьший предельный размер: 49,984 мм, наибольший: 49,984 + 0,016 = 50 мм;

Для чистового точения наименьший предельный размер: 50,106 мм, наибольший: 50,106 + 0,19 = 50,296;

Для чернового точения наименьший предельный размер: 50,336 мм, наибольший: 50,336 + 0,74 = 51,076 мм;

Для заготовки наименьший предельный размер: 52,114 мм, наибольший: 52,114 + 1,6 = 53,714 мм. Наименьшие значения припусков Z_min равны разности наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов, а наибольшие значения Z_max соответственно равны разности наибольших предельных размеров. Тогда для шлифования:

Z_min = 50,106 - 49,984 = 0,122 мм = 122 мкм;

Z_max = 50,296 - 50 = 296 мкм.

Для чистового точения:

Z_min = 50,336 - 50,106 = 230 мкм;

Z_max = 51,076 - 50,296 = 780 мкм.

Для чернового точения:

Z_min = 52,114 - 50,336 = 1178 мкм;

Z_max = 53,714 - 51,076 = 2638 мкм.

Все полученные результаты с некоторыми округлениями вносим в таблицу 22.

Пере-ходы обраба тыва-емой повер-хнос-ти	Эле-мен-ты при-пус-ков, мкм	Расчетные припуски 2Z_min				Расч. Раз- мер, мм	До- пуск, мкм	Предельные размеры, мм		Предельные значения припусков, мкм
Пере-ходы обраба тыва-емой повер-хнос-ти	R_z	T		E	2Z_min	Расч. Раз- мер, мм	До- пуск, мкм	P_max	P_min	Z_max	Z_min
Заго-товка	150	250	251	420	-	52,11	1600	53,71	52,11	__	__
Черно-вое то-чение	50	50	15	-	2^,889	50,34	740	51,08	50,34	2634	1778
Чисто-вое точе-ние	30	30	1	-	2^,115	50,11	190	50,3	50,11	740	230
Шли- фова- ние	-	-	-	-	2∙61	49,98	160	50	49,98	300	122