Технологического процесса

 

Выбор различных вариантов технологического процесса должен оп­ределяться не только техническими требованиями производства, но и эко­номической целесообразностью. Для этого применяется экономический анализ технологических решений.

Экономическая эффективность выбираемого варианта определяется суммой издержек, непосредственно связанных с данным технологическим процессом. Сумма этих затрат образует технологическую себестоимость, по минимуму которой и выбирается наиболее экономичный вариант тех­нологического процесса.

Величину критической программы можно определить следующим образом:

                                       ,   (24)                   

где S_1,,S₂ - цеховая себестоимость детали по первому и второму вариантам технологического процесса их изготовления.

 Расчет условно-постоянных расходов определяется из формулы:

,      (25)     

где   Р_а - расходы на амортизацию оборудования;

 Р_n - расходы на содержание помещений;

 P_p- расходы на ремонт оборудования;

 Е_н- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

К - сумма капитальных вложений.

 Получаем два варианта производства, первый вариант - согласно разработан-ному технологическому процессу (обрабатывать торцы вала на токарно-винторез-ном станке 16К20), второй вариант – при замене обработки торцов резцом на обра-ботку фрезой сразу с двух сторон на фрезерно-центровальном полуавтомате МР-71. 

Расходы на амортизацию оборудования принимаются в размере 12...14% от стоимости оборудования.

            ,      (26)                      

где К_об – стоимость производственного оборудования (с учетом доставки и монтажа 1,1).

Р_{а 1} = 38132 * 0,12*1,1 = 5033,42 руб.

Р_{а 2} = 35790 * 0,12*1,1 = 4724,28 руб.

Расходы на содержание помещений составляют (2,5...3,1)% от стоимости площади здания, занимаемого станком.

     ,       (27)                       

где К_зд – стоимость площадей здания, занимаемая станком

            К_зд = С_зд * F,              (28)                            

где С_з – средняя стоимость строительства 1м² производственного здания (ориентировочно 150…200 руб.);

 F – площадь, занимаемая станком (габариты + 4,5 м²) с учетом места для рабочего.

К_{зд 1} = 50 * 150 = 7500 руб.            К_{зд 2} = 54 * 150 = 8100 руб.

Р₁= 7500 * 2,5/100 = 187,5 руб.       Р₂ = 8100 * 2,5/100 = 202,5 руб.

Расходы на ремонт оборудования принимают 3% от его перво­начальной стоимости.

Р_{р 1} = К_{об 1} * 3/100 = 38132 * 0,03 = 1143,96 руб.

                           Р_{р 2} = К_{об 2} * 3/100 = 35790 * 0,03 = 1073,7 руб.

С учетом нормативного коэффициента экономической эффективности капитальных вложений в условно-постоянные расходы входит величина

     Е_н * К  = (0,15…0,2)(К_об + К_и + К_зд),   (29)                

где К_и – стоимость инструмента и приспособлений составляет в среднем (10…15)% от стоимости производственного оборудования.

= 38132 * 0,1 = 3813,2 руб.

= 35790 * 0,1 = 3579 руб.

Е_н*К₁ = 0,15 * (38132 + 3813,2 + 7500) = 7416,78 руб.

Е_н*К₂ = 0,15 * (35790 + 3579 + 8100) = 7120,35 руб.

Следовательно,

f₁ = 5033,42 + 187,5 + 1143,96 + 7416,78 = 13781,66 руб.

f₂ = 4724,28 + 202,5 + 1073,7 + 7120,35 = 13120,83 руб.

 Расчет условно-переменных расходов происходит согласно формуле:

 , (30)            

где С - себестоимость заготовки;

З_осн - заработная плата рабочего сдельщика;

 Р_к - косвенные расходы на единицу продукции;

 Р_н - затраты на эксплуатацию инструмента и приспособления.

Основная заработная плата рабочего сдельщика на операцию определяется по формуле:

        З_осн = С₁* К_тар* Т_шт.к,   (31)             

З_осн1 = 0,67 * 1,135 * 24,5 = 18,63 руб.

З_осн2 = 0,67 * 1,135 *71,2 = 54,14 руб.

где С₁ – часовая тарифная ставка-го разряда по тарифной ставке;

 К_тар – тарифный коэффициент;

 Т_шт.к – штучно-калькуляционное время.

Величина косвенных расходов, приходящихся на единицу продукции, определяется как процент от основной заработной платы:

              ,     (32)       

                                                Р_к1 = 18,63 * 4 = 75 руб.

Р_к2 = 54,14 * 4 = 216 руб.

где П_к.р – процент косвенных расходов, принимаемый ориентировочно в пределах 400%.

Затраты на эксплуатацию приспособлений и инструмента составляют 3…4% от их стоимости:

            ,              (33)             

                                          Р_н1 = 3813,2 * 0,03=114,39 руб.

                                          Р_н1 = 3579 * 0,04 =143,16 руб.

Из формулы 32 следует для вариантов производства:

S₁ = 313,5 + 18,63 + 75 + 114,39 = 521,52 руб.

S₂ = 313,5 + 54,14 + 216 + 143,16 = 726,8 руб.

Величину критической программы определим из выражения 26.

N = (13781,66 – 13120,83)/(726,8 – 521,52) = 3 шт.

Условием целесообразности применения более экономичного вари­анта технологического процесса в сравнении с другими будет служить график определения целесообразного применения сравниваемых вариан­тов.

 

Рисунок 26 – Варианты технологического процесса

 

Исходя из полученного выражения и рисунка 28, наиболее приемлемым является первый вариант до достижения партии в 3 детали, а после данного предела более технологичным является второй вариант.