Технологическая схема производства трет-бутилметилового эфира

Бутеновую фракцию, очищенную от бутадиена-1,3, свежий метанол и его рецикл подают в систему, состоящую из двух последовательных колонных реакторов 1 и 2. В первом имеется подвижный слой катализатора (катионита) и производится охлаждение водой, во втором реакция протекает без охлаждения со стационарным слоем катионита. Реакционная масса поступает в ректификационную колонну 3, снабженную дефлегматором 4 и кипятильником 5, В ней отделяется легкая фракция (углеводороды С₄с небольшим количеством метанола) от более тяжелой (трет-бутилметиловый эфир с основной частью метанола). Последнюю подают в ректификационную колонну 7, из куба которой выходит товарный трет-бутилметиловый эфир, а метанол с верха колонны возвращается на реакцию. Легкая фракция после колонны 3 промывается водой в экстракционной колонне 9, где из углеводородов С₄ удаляются остатки метанола. Во фракции С₄ еще находится немного воды и побочно образующегося диметилового эфира, которые удаляются при дополнительной ректификации (на схеме не показано). Экстракт метанола с низа колонны 9 подогревается в теплообменнике 10 и в колонне 11 из него отгоняют метанол, возвращаемый на синтез. Вода с низа колонны 11 охлаждается в теплообменнике 10 за счет холодного экстракта колонны 9 и подается в верхнюю часть последней на экстракцию метанола.

Синтез ведут при некотором избытке метанола по отношению к изобутену, чтобы получить фракцию С₄, содержащую бутаны и н-бутены с минимальной примесью изобутена.

Алкилирование по атому азота

Эти процессы используются для получения аминов. Алкилированию по атому азота подвергаются аммиак и амины. В качестве алкилирующих агентов применяются хлорпроизводные и спирты (алкены не используются, так как при их участии протекают малоселективные процессы с образованием нитрилов).